Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
Teljesen automatizált kazánhegesztés
A Windhager fűtésspecialista márka több mint 100 éve a tökéletes minőséget jelenti - „Made in Austria”, és kifejezetten az innováció szellemében működik. Ezért a salzburgi vállalat most Európa egyik legmodernebb kazánhegesztő berendezését szerezte be. Az ism-technic teljesen automatizált hegesztési gyártósorában összesen 13 KUKA robot gondoskodik a legmagasabb termelékenységről, rugalmasságról és pontosságról, egészen a legkisebb részletekig.
Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja
A fűtési piacon a hosszabb távú értékteremtés tendenciája nélkülözhetetlen. A gazdaság és a fenntarthatóság mára a fűtőberendezések beszerzésének egyik legfontosabb kritériuma. „A biomassza-fűtési tendenciát már korán felismertük, és a környezetbarát hasábfa-, faforgács- és pellet-fűtőberendezések gyártására szakosodtunk” - magyarázza Stefan Gubi, a Windhager Zentralheizung GmbH ügyvezető igazgatója.
A mintegy 650 munkavállalót foglalkoztató seekircheni családi vállalkozás a megújuló energiák fűtőkazánjainak vezető gyártói közé tartozik. A salzburgi hagyományos vállalat most a több lábon állás jegyében egy 27.000 m2 alapterületű hőszivattyú-gyártó és -fejlesztő központot épít Gmunden melletti Pinsdorfban. 2024-től az M-Tec hőszivattyú-szakértővel együtt évente 20.000 hőszivattyút állítanak elő. A Zaisberg/Seekirchen-i gyártóüzemben történő fűtőkazán-gyártásnál is folyamatosan költenek innovatív gyártási technológiákra, különös tekintettel a kazánhegesztésre. Ennek során magas szintű vertikális gyártásra van szükség. „Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja. Ezért szükséges, hogy a termeléshez a lehető legtöbb dolgot saját magunk állítsuk elő”, magyarázza a cég ügyvezetője.
„A lézersugaras vágáshoz, stancoláshoz és hajlításhoz használt, kiterjedt lemezgyártó géppark mellett porbevonó berendezéssel is rendelkezünk. Az olyan folyamatokat is, mint a trowalizálás, a csúszó- és a felületi csiszolás, mi magunk végezzük, egészen az elektromos gyártásig és a végszerelésig”, mondja Patrick Heitzinger, a Windhager gyártási vezetője.
Kapacitásbővítés hegesztési automatizálással
A kazánok megbízhatóságára, biztonságára és élettartamára vonatkozó legszigorúbb kritériumok teljesítése érdekében a kazánok hegesztése a salzburgi tradicionális vállalat egyik központi kompetenciája. Az elmúlt években jelentősen megnőtt a gyártandó darabszám, de a cég egyre inkább a kapacitáskorlátok közé szorult.
Teljesen automatizált kazánhegesztés a KUKA technológiák révén.
„A hegesztési gyártás automatizálási fokának növelése elkerülhetetlen ahhoz, hogy ezek a mennyiségek növekedjenek, de ahhoz is, hogy megfeleljünk a folyamatosan növekvő minőségi követelményeknek, különös tekintettel az akut szakemberhiányra”, hangsúlyozza Gubi. Ezért a Windhager úgy döntött, hogy a meglévő, lassan elavuló robot-hegesztőberendezéseket a legmodernebb technológiájú, teljesen automatizált kazánhegesztéssel felszerelt hegesztősorra váltja fel.
A két fűzőcellában a KUKA technológiákkal automatikusan végzik a Windhager kazáncsalád legnagyobb számban előállított tagjának, a BioWIN-nek a fűző hegesztését.
Az új hegesztősor legfontosabb előnye a kapacitás és a termelékenység növelése. A termelés 40%-os tervezett növekedése így teljesen reális.
Európa egyik legmodernebb kazánhegesztő sora
Az ism-technic GmbH kapott megbízást az automatizálási megoldás megvalósítására. Az alsó-ausztriai Münchendorfból származó KUKA rendszerpartner a testre szabott, kulcsrakész robotcellák és a hegesztéshez és vágáshoz szükséges teljes gyártási rendszerek specialistája, beleértve az anyagmozgatást is. „A projekthez tartozó feladatok rendkívül összetettek voltak. KUKA rendszerpartnerként azonban széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk” - magyarázta Andreas Stremitzer, az ism-technic ügyvezető igazgatója. Nagyon büszke az eredményre, mint mondja: „Az, hogy az automatizálási megoldások ilyen neves szolgáltatói mellett érvényesülhettünk, olyan érzés volt, mint ha nyertünk volna az olimpián. De biztos vagyok benne, hogy itt Zaisbergben, a KUKA-val és a Windhagerrel igazi partnerségben valósítottuk meg az egyik legmodernebb, teljesen automatizált kazánhegesztő sort, amely páratlan egész Európában.”
A fűzőcella előhegesztő állomásán, a fűzőállomáson szükséges részegységeket teljesen automatizáltan hegesztik.
Az új gyártósor tavaly év vége óta két azonos felépítésű fűzőcellával, hat egyforma hegesztőcellával és egy magaspolcos állványrendszerrel üzemel. „Az ism-technic megoldásának köszönhetően a kazánhegesztés a fűzéstől az utómunkálatok területére történő szállításig, ahol a munkatársak még utolsó hegesztési varratokat helyeztek el, és a kazánok tömítettségét ellenőrizték, a legmagasabb folyamatbiztonsággal folyamatosan automatizálható” – meséli lelkesen Heitzinger. Ennek során a koncepció úgy lett kialakítva, hogy a Windhager valamennyi, jelenleg 19 kazántípusa hegeszthető a hat hegesztőcellában. „Így nagyon rugalmasan tudjuk igazítani a termelést az egyes kazánoknak a tapasztalatok szerint folyamatosan változó igényeihez. Ha egy cellában zavar lép fel, az nem okoz termelési nehézségeket”, magyarázza a gyártóvezető elégedetten.
Az ism-technic új gyártósorának köszönhetően a fűtőkazánok hegesztése a fűzéstől az utómunkálatok helyére történő szállításig maximális folyamatbiztonsággal, folyamatosan automatizálható.
Nagy termelékenység automatizált fűzéssel
Jelenleg a két fűzőcellában kizárólag a Windhager kazáncsalád legnagyobb számban előállított tagjának, a BioWIN-nek a két kazánméretét fűzik automatikusan. A többi kazántípust, amelyek számára a fűzési folyamat automatizálása a sokféle változat miatt nem lenne hasznos, még mindig kézzel rögzítik egy saját fűzőberendezésben, egy görgős szállítórendszeren keresztül előhegesztésre vezetik be a berendezésbe, és magaspolcos tárolóban tárolják.
A kazánhegesztés teljesen automatizált hegesztő sorát az ism-technic KUKA technológiákkal valósította meg.
„A BioWIN kazánnál végrehajtott átállással azonban csak mintegy 50%-kal tudtuk növelni a termelékenységet a fűzés során”, magyarázta Heitzinger. Az egyik fűzőcella két KUKA KR CYBERTECH ARC hegesztőrobottal van felszerelve: az egyik az előszerelt csoportok hegesztésére, a másik pedig a teljes fűtőkazán fűzésére szolgál. Az ehhez szükséges lemezalkatrészeket egy munkatárs egyengeti be az alkatrésztartó tálcákba, és egy görgős szállítószalagon keresztül vezeti be a gyártósorba. Egy kamerarendszer ellenőrzi, hogy az alkatrészeket a megfelelő helyzetben helyezték-e a tálcába. Fűzőcellánként egy KUKA KR QUANTEC mozgatórobot áll rendelkezésre, amely kiveszi a szükséges alkatrészeket a polcrendszerből, és a feladattól függően a cellában lévő két robotállomás egyikét anyagokkal látja el.
A KUKA mozgatórobot kiveszi a fűzőcellában szükséges alkatrészeket a polcrendszerből.
„A fűzni kívánt BioWIN-kazán összesen 18 komponensből áll, amelyeket lemezdarabként vagy lemezalkatrészként helyeznek be a fűzőállomás berendezésébe, és amelyeket korábban az előhegesztő állomáson hegesztettek”, magyarázza részletesen a gyártóvezető. „A mozgatórobot hat különböző megfogóval rendelkező automatikus váltórendszernek köszönhetően a cella teljesen folyamatbiztos. Az előhegesztési állomáson szükséges kis berendezéseket is teljesen automatikusan a hegesztőasztalhoz helyezi, munkatárs nélkül.” – folytatja Andreas Stremitzer.
A KUKA nagy teherbírású robot felelős az összesen hat hegesztőcella be- és kirakodásáért.
Egyrészt az alkatrészek optimális behelyezhetősége, másrészt pedig a robot számára mindig az ideális helyzet biztosítása érdekében a fűzőállomás egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval is rendelkezik. „Az automatikus kopáscserélő rendszer, az automatikus TCP-korrekció és a mechanikus égőtisztítás szükségtelenné teszik a külső beavatkozást, és így abszolút autonóm fűzést biztosít”, egészíti ki az ism ügyvezetője. A készre fűzött kazánt a KR QUANTEC mozgatórobot veszi ki a cellából, és adja át egy átviteli helyre, ahonnan a kazánt egy polckezelő eszközzel a magaspolcra raktározzák a későbbi előhegesztéshez. „A cellákat úgy tervezték, hogy 30 percenként egy BioWIN kazánt lehessen benne fűzni” - meséli lenyűgözve Heitzinger.
KUKA rendszerpartnerként széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk.
A hegesztőcellákat a KUKA KR QUANTEC mozgatórobot rakodja be és ki. Egy nagy teherbírású, padlópályára szerelt KUKA robot, a KR 600 FORTEC a megfelelő berendezéssel szereli fel az erre a célra kiválasztott hegesztőcellát. „A folyamatos nyomonkövethetőség biztosítása érdekében minden kazánra egy QR-kód van elhelyezve. Ennek köszönhetően mindig követni tudjuk, hogy mikor, melyik cellában és milyen hegesztési paraméterekkel hegesztették”, részletezi Heitzinger.
A KUKA mozgatórobot a hegesztendő kazánt pontosan a már beillesztett berendezésben pozicionálja.
Ezt követően a mozgatórobot a fűtőkazánt a kiválasztott cellához viszi, és pontosan a már beillesztett berendezésbe helyezi. A robot optimális hegesztési pozíciójának biztosítása érdekében a hegesztőcellák egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval vannak felszerelve, és automatikus égőnyak cserélő rendszerrel rendelkeznek. „A különböző égőhosszok alkalmazása révén a kazán hozzáférhetősége alig korlátozódik. Ma sokkal több varratot tudunk automatizált módon hegeszteni, mint korábban” - örvendezik a gyártóvezető. „A hegesztés előtt minden fűtőkazánt lézerérzékelővel mérnek meg, összehasonlítják a programozott referenciakazánnal, és eltérések esetén a megfelelő helyzetbe igazítják” – teszi hozzá Stremitzer.
Az emelőcellákhoz hasonlóan automatikus kopóalkatrész-cserélő rendszert is alkalmaznak, amely időben, automatikusan kicseréli a fúvókát. Ha végül egy kész hegesztett kazánt nyomógombbal az utómunkálatok és a tömítettség ellenőrzése céljából lehívunk, akkor automatikusan fej felett szállítjuk a szállítószalagra az utómunkálatok helyszínére. „Az utóhegesztés aránya jelentősen lecsökkent”, mondja Heitzinger, és hozzáteszi: „Az új hegesztési automatizálás óriási tehermentesítést is jelent a munkavállalók számára.”
A robot optimális hegesztési pozíciójának biztosítása érdekében a cellák KUKA kéttengelyes pozicionálóval vannak felszerelve.
Partnerségi együttműködésben a legmodernebb hegesztési automatizálás valósul meg: Andreas Stremitzer (ism-technic) és Patrick Heitzinger (Windhager).
Partnerségi együttműködés
Az új hegesztősor legfontosabb előnye a Windhager ügyvezető igazgatója, Stefan Gubi szerint a kapacitás és a termelékenység növelése. „A termelés 40%-os tervezett növekedése a új gyártósornak köszönhetően teljesen reális. Ezenkívül nagyon rugalmasan és gyorsan tudunk reagálni a piaci változásokra, és szükség esetén éjszaka is képesek vagyunk a kevés személyzettel járó szellem-műszakok lebonyolítására.”
Végül Andreas Stremitzer, az ism cég vezetője szerint nem szabad elfelejteni, hogy e hatalmas projekt esetében nagyra értékeli, hogy erős partnerre építhet, amilyen a KUKA is: „A magunkfajta rendszerintegrátor egy ilyen összetett automatizálási megoldás esetében nagyon nehezen boldogulna olyan erős robotpartner támogatása nélkül, mint a KUKA.”
Stefan Gubi szintén nagyon fontos sikertényezőnek tartja a partneri együttműködést: „A Windhager egyik védjegye a következetes ügyfélorientáltság. Ezt partnereinktől is elvárjuk. Az a mód, ahogyan a kívánságainkkal, követelményeinkkel, de a problémáinkkal is foglalkoztak, példaértékű volt. Megemelem a kalapomat az olyan partnerek előtt, mint az ism és a KUKA. Alig várom a közös, sikeres jövőt!”
