Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
Teljesen automatizált kazánhegesztés
A Windhager fűtésspecialista márka több mint 100 éve a tökéletes minőséget jelenti - „Made in Austria”, és kifejezetten az innováció szellemében működik. Ezért a salzburgi vállalat most Európa egyik legmodernebb kazánhegesztő berendezését szerezte be. Az ism-technic teljesen automatizált hegesztési gyártósorában összesen 13 KUKA robot gondoskodik a legmagasabb termelékenységről, rugalmasságról és pontosságról, egészen a legkisebb részletekig.
Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja
A fűtési piacon a hosszabb távú értékteremtés tendenciája nélkülözhetetlen. A gazdaság és a fenntarthatóság mára a fűtőberendezések beszerzésének egyik legfontosabb kritériuma. „A biomassza-fűtési tendenciát már korán felismertük, és a környezetbarát hasábfa-, faforgács- és pellet-fűtőberendezések gyártására szakosodtunk” - magyarázza Stefan Gubi, a Windhager Zentralheizung GmbH ügyvezető igazgatója.
A mintegy 650 munkavállalót foglalkoztató seekircheni családi vállalkozás a megújuló energiák fűtőkazánjainak vezető gyártói közé tartozik. A salzburgi hagyományos vállalat most a több lábon állás jegyében egy 27.000 m2 alapterületű hőszivattyú-gyártó és -fejlesztő központot épít Gmunden melletti Pinsdorfban. 2024-től az M-Tec hőszivattyú-szakértővel együtt évente 20.000 hőszivattyút állítanak elő. A Zaisberg/Seekirchen-i gyártóüzemben történő fűtőkazán-gyártásnál is folyamatosan költenek innovatív gyártási technológiákra, különös tekintettel a kazánhegesztésre. Ennek során magas szintű vertikális gyártásra van szükség. „Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja. Ezért szükséges, hogy a termeléshez a lehető legtöbb dolgot saját magunk állítsuk elő”, magyarázza a cég ügyvezetője.
„A lézersugaras vágáshoz, stancoláshoz és hajlításhoz használt, kiterjedt lemezgyártó géppark mellett porbevonó berendezéssel is rendelkezünk. Az olyan folyamatokat is, mint a trowalizálás, a csúszó- és a felületi csiszolás, mi magunk végezzük, egészen az elektromos gyártásig és a végszerelésig”, mondja Patrick Heitzinger, a Windhager gyártási vezetője.
Kapacitásbővítés hegesztési automatizálással
A kazánok megbízhatóságára, biztonságára és élettartamára vonatkozó legszigorúbb kritériumok teljesítése érdekében a kazánok hegesztése a salzburgi tradicionális vállalat egyik központi kompetenciája. Az elmúlt években jelentősen megnőtt a gyártandó darabszám, de a cég egyre inkább a kapacitáskorlátok közé szorult.
„A hegesztési gyártás automatizálási fokának növelése elkerülhetetlen ahhoz, hogy ezek a mennyiségek növekedjenek, de ahhoz is, hogy megfeleljünk a folyamatosan növekvő minőségi követelményeknek, különös tekintettel az akut szakemberhiányra”, hangsúlyozza Gubi. Ezért a Windhager úgy döntött, hogy a meglévő, lassan elavuló robot-hegesztőberendezéseket a legmodernebb technológiájú, teljesen automatizált kazánhegesztéssel felszerelt hegesztősorra váltja fel.
Az új hegesztősor legfontosabb előnye a kapacitás és a termelékenység növelése. A termelés 40%-os tervezett növekedése így teljesen reális.
Európa egyik legmodernebb kazánhegesztő sora
Az ism-technic GmbH kapott megbízást az automatizálási megoldás megvalósítására. Az alsó-ausztriai Münchendorfból származó KUKA rendszerpartner a testre szabott, kulcsrakész robotcellák és a hegesztéshez és vágáshoz szükséges teljes gyártási rendszerek specialistája, beleértve az anyagmozgatást is. „A projekthez tartozó feladatok rendkívül összetettek voltak. KUKA rendszerpartnerként azonban széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk” - magyarázta Andreas Stremitzer, az ism-technic ügyvezető igazgatója. Nagyon büszke az eredményre, mint mondja: „Az, hogy az automatizálási megoldások ilyen neves szolgáltatói mellett érvényesülhettünk, olyan érzés volt, mint ha nyertünk volna az olimpián. De biztos vagyok benne, hogy itt Zaisbergben, a KUKA-val és a Windhagerrel igazi partnerségben valósítottuk meg az egyik legmodernebb, teljesen automatizált kazánhegesztő sort, amely páratlan egész Európában.”
Az új gyártósor tavaly év vége óta két azonos felépítésű fűzőcellával, hat egyforma hegesztőcellával és egy magaspolcos állványrendszerrel üzemel. „Az ism-technic megoldásának köszönhetően a kazánhegesztés a fűzéstől az utómunkálatok területére történő szállításig, ahol a munkatársak még utolsó hegesztési varratokat helyeztek el, és a kazánok tömítettségét ellenőrizték, a legmagasabb folyamatbiztonsággal folyamatosan automatizálható” – meséli lelkesen Heitzinger. Ennek során a koncepció úgy lett kialakítva, hogy a Windhager valamennyi, jelenleg 19 kazántípusa hegeszthető a hat hegesztőcellában. „Így nagyon rugalmasan tudjuk igazítani a termelést az egyes kazánoknak a tapasztalatok szerint folyamatosan változó igényeihez. Ha egy cellában zavar lép fel, az nem okoz termelési nehézségeket”, magyarázza a gyártóvezető elégedetten.
Az ism-technic új gyártósorának köszönhetően a fűtőkazánok hegesztése a fűzéstől az utómunkálatok helyére történő szállításig maximális folyamatbiztonsággal, folyamatosan automatizálható.
Nagy termelékenység automatizált fűzéssel
Jelenleg a két fűzőcellában kizárólag a Windhager kazáncsalád legnagyobb számban előállított tagjának, a BioWIN-nek a két kazánméretét fűzik automatikusan. A többi kazántípust, amelyek számára a fűzési folyamat automatizálása a sokféle változat miatt nem lenne hasznos, még mindig kézzel rögzítik egy saját fűzőberendezésben, egy görgős szállítórendszeren keresztül előhegesztésre vezetik be a berendezésbe, és magaspolcos tárolóban tárolják.
„A BioWIN kazánnál végrehajtott átállással azonban csak mintegy 50%-kal tudtuk növelni a termelékenységet a fűzés során”, magyarázta Heitzinger. Az egyik fűzőcella két KUKA KR CYBERTECH ARC hegesztőrobottal van felszerelve: az egyik az előszerelt csoportok hegesztésére, a másik pedig a teljes fűtőkazán fűzésére szolgál. Az ehhez szükséges lemezalkatrészeket egy munkatárs egyengeti be az alkatrésztartó tálcákba, és egy görgős szállítószalagon keresztül vezeti be a gyártósorba. Egy kamerarendszer ellenőrzi, hogy az alkatrészeket a megfelelő helyzetben helyezték-e a tálcába. Fűzőcellánként egy KUKA KR QUANTEC mozgatórobot áll rendelkezésre, amely kiveszi a szükséges alkatrészeket a polcrendszerből, és a feladattól függően a cellában lévő két robotállomás egyikét anyagokkal látja el.
„A fűzni kívánt BioWIN-kazán összesen 18 komponensből áll, amelyeket lemezdarabként vagy lemezalkatrészként helyeznek be a fűzőállomás berendezésébe, és amelyeket korábban az előhegesztő állomáson hegesztettek”, magyarázza részletesen a gyártóvezető. „A mozgatórobot hat különböző megfogóval rendelkező automatikus váltórendszernek köszönhetően a cella teljesen folyamatbiztos. Az előhegesztési állomáson szükséges kis berendezéseket is teljesen automatikusan a hegesztőasztalhoz helyezi, munkatárs nélkül.” – folytatja Andreas Stremitzer.
Egyrészt az alkatrészek optimális behelyezhetősége, másrészt pedig a robot számára mindig az ideális helyzet biztosítása érdekében a fűzőállomás egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval is rendelkezik. „Az automatikus kopáscserélő rendszer, az automatikus TCP-korrekció és a mechanikus égőtisztítás szükségtelenné teszik a külső beavatkozást, és így abszolút autonóm fűzést biztosít”, egészíti ki az ism ügyvezetője. A készre fűzött kazánt a KR QUANTEC mozgatórobot veszi ki a cellából, és adja át egy átviteli helyre, ahonnan a kazánt egy polckezelő eszközzel a magaspolcra raktározzák a későbbi előhegesztéshez. „A cellákat úgy tervezték, hogy 30 percenként egy BioWIN kazánt lehessen benne fűzni” - meséli lenyűgözve Heitzinger.
KUKA rendszerpartnerként széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk.
A hegesztőcellákat a KUKA KR QUANTEC mozgatórobot rakodja be és ki. Egy nagy teherbírású, padlópályára szerelt KUKA robot, a KR 600 FORTEC a megfelelő berendezéssel szereli fel az erre a célra kiválasztott hegesztőcellát. „A folyamatos nyomonkövethetőség biztosítása érdekében minden kazánra egy QR-kód van elhelyezve. Ennek köszönhetően mindig követni tudjuk, hogy mikor, melyik cellában és milyen hegesztési paraméterekkel hegesztették”, részletezi Heitzinger.
Ezt követően a mozgatórobot a fűtőkazánt a kiválasztott cellához viszi, és pontosan a már beillesztett berendezésbe helyezi. A robot optimális hegesztési pozíciójának biztosítása érdekében a hegesztőcellák egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval vannak felszerelve, és automatikus égőnyak cserélő rendszerrel rendelkeznek. „A különböző égőhosszok alkalmazása révén a kazán hozzáférhetősége alig korlátozódik. Ma sokkal több varratot tudunk automatizált módon hegeszteni, mint korábban” - örvendezik a gyártóvezető. „A hegesztés előtt minden fűtőkazánt lézerérzékelővel mérnek meg, összehasonlítják a programozott referenciakazánnal, és eltérések esetén a megfelelő helyzetbe igazítják” – teszi hozzá Stremitzer.
Az emelőcellákhoz hasonlóan automatikus kopóalkatrész-cserélő rendszert is alkalmaznak, amely időben, automatikusan kicseréli a fúvókát. Ha végül egy kész hegesztett kazánt nyomógombbal az utómunkálatok és a tömítettség ellenőrzése céljából lehívunk, akkor automatikusan fej felett szállítjuk a szállítószalagra az utómunkálatok helyszínére. „Az utóhegesztés aránya jelentősen lecsökkent”, mondja Heitzinger, és hozzáteszi: „Az új hegesztési automatizálás óriási tehermentesítést is jelent a munkavállalók számára.”
Partnerségi együttműködés
Az új hegesztősor legfontosabb előnye a Windhager ügyvezető igazgatója, Stefan Gubi szerint a kapacitás és a termelékenység növelése. „A termelés 40%-os tervezett növekedése a új gyártósornak köszönhetően teljesen reális. Ezenkívül nagyon rugalmasan és gyorsan tudunk reagálni a piaci változásokra, és szükség esetén éjszaka is képesek vagyunk a kevés személyzettel járó szellem-műszakok lebonyolítására.”
Végül Andreas Stremitzer, az ism cég vezetője szerint nem szabad elfelejteni, hogy e hatalmas projekt esetében nagyra értékeli, hogy erős partnerre építhet, amilyen a KUKA is: „A magunkfajta rendszerintegrátor egy ilyen összetett automatizálási megoldás esetében nagyon nehezen boldogulna olyan erős robotpartner támogatása nélkül, mint a KUKA.”
Stefan Gubi szintén nagyon fontos sikertényezőnek tartja a partneri együttműködést: „A Windhager egyik védjegye a következetes ügyfélorientáltság. Ezt partnereinktől is elvárjuk. Az a mód, ahogyan a kívánságainkkal, követelményeinkkel, de a problémáinkkal is foglalkoztak, példaértékű volt. Megemelem a kalapomat az olyan partnerek előtt, mint az ism és a KUKA. Alig várom a közös, sikeres jövőt!”