Hàn nồi hơi hoàn toàn tự động

Xu hướng tư duy giá trị lâu dài đặc biệt rõ ràng trên thị trường hệ thống sưởi. Tính kinh tế và tính bền vững hiện là một trong những tiêu chí quan trọng nhất khi mua thiết bị sưởi. "Chúng tôi đã sớm nhận ra xu hướng này đối với hệ thống sưởi ấm sinh khối và chuyên sản xuất hệ thống sưởi ấm bằng gỗ thân thiện với môi trường, hệ thống sưởi bằng dăm gỗ và hệ thống sưởi bằng viên nén hiệu quả", Stefan Gubi, Giám đốc điều hành của Công ty TNHH hệ thống sưởi trung tâm Windhager giải thích.   

Ngày nay, doanh nghiệp gia đình có trụ sở tại Seekirchen với khoảng 650 nhân viên là một trong những nhà sản xuất nồi hơi hàng đầu cho năng lượng tái tạo. Để tạo thêm chỗ đứng, công ty truyền thống tại Salzburg đang xây dựng ở Pinsdorf gần Gmunden một trung tâm sản xuất và phát triển 27.000 m²dành cho máy bơm nhiệt. Từ năm 2024 trở đi, có tới 20.000 máy bơm nhiệt mỗi năm sẽ được sản xuất ở đó cùng với chuyên gia về máy bơm nhiệt M-Tec. Nhưng cũng có sự đầu tư liên tục vào các công nghệ sản xuất tiên tiến, đặc biệt là hàn nồi hơi, để sản xuất nồi hơi tại nhà máy sản xuất ở Zaisberg/Seekirchen. Trọng tâm là tỉ lệ sản lượng ròng thực cao.  "Ở đâu nhắc tới Windhager thì ở đó cũng có Windhager. Do đó, nhu cầu sản xuất của chúng tôi là phải sản xuất nội bộ nhiều nhất có thể", giám đốc điều hành đảm bảo.

"Ngoài một khu vực thiết bị máy móc chuyên sản xuất kim loại tấm dành cho các nhiệm vụ cắt, đục lỗ và uốn bằng laser, chúng tôi còn có một hệ thống sơn tĩnh điện. Chúng tôi cũng tự mình nắm vững các quy trình như đánh bóng, mài khối và mài bề mặt, cho đến khâu sản xuất điện và lắp ráp cuối cùng", Patrick Heitzinger, Giám đốc Sản xuất tại Windhager cho biết.

Công ty TNHH ism-technic được giao nhiệm vụ triển khai giải pháp tự động hóa. Đối tác hệ thống KUKA đến từ Münchendorf, Lower Austria, là chuyên gia về các ô rô-bốt trọn gói, được thiết kế riêng và các hệ thống sản xuất hoàn chỉnh để hàn và cắt, bao gồm cả xử lý vật liệu.  "Các nhiệm vụ trong dự án này rất phức tạp. Tuy nhiên, với tư cách là đối tác của hệ thống KUKA, chúng tôi có sẵn một danh mục sản phẩm phong phú, nhờ đó chúng tôi có thể tự động hóa không chỉ quy trình hàn mà còn cả việc tải và dỡ từng ô rô-bốt riêng lẻ cũng như toàn bộ hậu cần linh kiện", Andreas Stremitzer, Giám đốc điều hành của ism-technic báo cáo. Vô cùng tự hào về những gì mình đã đạt được, anh nói: "Chiến thắng trước các nhà cung cấp giải pháp tự động hóa nổi tiếng như vậy giống như một chiến thắng tại Olympic. Nhưng tôi chắc chắn rằng tại Zaisberg, với sự hợp tác chặt chẽ với KUKA và Windhager, chúng tôi đã triển khai một trong những dây chuyền hàn nồi hơi hoàn toàn tự động, hiện đại nhất, chưa từng có ở Châu Âu."

Giám đốc điều hành Windhager Stefan Gubi nhận thấy lợi ích chính của dây chuyền hàn mới là tăng công suất và năng suất.  "Kế hoạch tăng sản lượng lên tới 40% là hoàn toàn thực tế với dây chuyền sản xuất mới. Ngoài ra, chúng tôi có thể phản ứng rất linh hoạt và nhanh chóng trước những thay đổi của thị trường và nếu cần, có thể vận hành những ca làm viêc không có người vào ban đêm."

Cuối cùng, ông chủ công ty ism Andreas Stremitzer muốn đề cập rằng ông luôn đánh giá cao việc có thể dựa vào một đối tác mạnh như KUKA cho những dự án lớn như vậy:  "Là một nhà tích hợp hệ thống ở quy mô của chúng tôi, sẽ rất khó đạt được giải pháp tự động hóa phức tạp như vậy nếu không có sự hỗ trợ của đối tác rô-bốt mạnh như KUKA."

Stefan Gubi cũng nhận thấy mối quan hệ đối tác trên những điều kiện bình đẳng là yếu tố thành công rất quan trọng: "Định hướng khách hàng nhất quán là một trong những thương hiệu của Windhager. Chúng tôi cũng yêu cầu điều tương tự từ các đối tác của mình. Cách tiếp cận những mong muốn, yêu cầu và vấn đề của chúng tôi rất mẫu mực.  Tôi ngả mũ trước những đối tác như ism và KUKA và cùng nhau hướng tới một tương lai thành công."