全自動ボイラー溶接

特に暖房市場では、長期的な価値観を求める傾向が顕著です。経済性および持続可能性は現在、暖房システムを購入する際の最も重要な基準の1つとなっています。Windhager Zentralheizung GmbHの代表取締役、ステファン・グビ氏は、「当社はバイオマス暖房のトレンドを早くから認識し、環境に優しい薪暖房システム、木材チップ暖房システム、効率的なペレット暖房システムの製造に特化してきました」と説明します。 

ゼーキルヒェンを拠点とし、現在約650人の従業員を抱える家族経営のこの企業は、再生可能エネルギー用ボイラーのトップメーカーの1つとなっています。ザルツブルクの老舗である同社は新たな柱を築くために、グムンデン近郊のピンスドルフに27,000 m²のヒートポンプ生産開発センターを建設中です。2024年からは、ヒートポンプ専門メーカーM-Tec社と協力して、年間最大20,000台のヒートポンプが生産される予定です。しかし、ザイスベルク/ゼーキルヒェンの生産工場でのボイラー生産のための革新的な製造技術、特にボイラー溶接への継続的な投資も行われています。同社は高度な垂直統合に注力しています。「中身もWindhager製であることを保証するWindhagerのロゴ。だからこそ、可能な限り自社で生産するという目標を掲げたのです」と代表取締役は断言します。

「レーザー切断、パンチング、曲げ加工用の幅広い板金製造機械に加え、粉体塗装システムも備えています。当社はまた、バレル研磨、振動研磨、表面研磨といった工程を、電気部品の製造や最終組み立てに至るまで自社で習得しています」と、Windhager社の製造責任者であるパトリック・ハイツィンガー氏は語ります。

自動化ソリューションの導入はism-technic GmbHに委託しました。ニーダーエスターライヒ州ミュンヘンドルフを拠点とするKUKAシステムパートナーは、オーダーメイドのターンキーロボットセルおよびマテリアルハンドリングを含む溶接・切断用の生産システム一式を専門としています。「このプロジェクトのタスクは非常に複雑でした。しかし、KUKAのシステムパートナーとして、当社は自由に使える広範な製品ポートフォリオを持っており、溶接工程だけでなく、個々のロボットセルのローディングとアンローディング、部品ロジスティクス全体も自動化することができました」と、ism-technic社の代表取締役であるアンドレアス・シュトレミッツァー氏は述べています。自社が成し遂げたことを非常に誇りに思っているシュトレミッツァー氏は次のように続けます。「これほど有名な自動化ソリューションのサプライヤーを相手にトップに立ったことは、オリンピックで優勝したような気分でした。しかし、KUKA社およびWindhager社との緊密な協力により、ここザイスベルクで、ヨーロッパでも類を見ない完全自動化された最先端のボイラー溶接ラインを実現できたと確信しています」

Windhager社のステファン・グビ代表取締役は、新しい溶接ラインの最大の利点は、生産能力と生産性の向上にあると考えています。「新しい生産ラインを導入すれば、計画された最大40％の増産は確実に現実可能であると言えます。また、当社は市場の変化にも非常に柔軟かつ迅速に対応でき、必要に応じて夜間に少人数でのゴーストシフトも可能です」

最後に、ism社のアンドレアス・シュトレミッツァー代表取締役は、このような大規模プロジェクトでKUKAのような強力なパートナーに頼ることができることに常に感謝していると述べました。「当社のような規模のシステムインテグレーターにとって、KUKAのような強力なロボットパートナーのサポートなしには、このような複雑な自動化ソリューションを実現することは非常に困難です」

ステファン・グビ氏はまた、対等な条件でのパートナーシップが非常に重要な成功要因であると考えています。「一貫した顧客志向はWindhagerの特徴の1つです。当社パートナーにも同様であることを求めています。当社の希望、要件、問題への取り組み方は模範的でした。ism社やKUKA社のようなパートナーに敬意を表し、共に成功する未来を楽しみにしています」