Ipar 4.0 a gyakorlatban: referenciák és sikertörténetek
A KUKA jelentősen előmozdítja a digitális transzformációt. Partnerkapcsolatok keretében a KUKA világos célokat követ: Az ipari gyártást felkészíteni a ma még ismeretlen kihívásokra és alkalmazási esetekre – és ezt lehetőleg megfogható módon.
KUKA és SAP: Ipar 4.0 foyamatban lévő gyártásban
A digitalizáció pozitív hatásai a válságban mutatkoznak meg: ha egy gépen vagy ipari roboton váratlanul kár történik, megáll, a teljesítőképessége nem megfelelő vagy a szállítási láncok megszakadnak, a probléma megoldásához fölérendelt szoftverrendszerekkel kell együttműködni. Itt kerül a képbe az SAP mint a szoftverrendszer-szolgáltató.
A KUKA forgácsoláshoz használt házon belüli gyártócelláján mutatjuk be az SAP-val közösen az ipari digitalizáció működését. Valódi gyártási környezetben kerül sor az SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) implementálására egy KUKA-robotban. A cél az, hogy az ipari gyártást az adatok célzott rögzítésével felkészítsük a ma még ismeretlen kihiívásokra és alkalmazási esetekre.
A KUKA és az Open Industry 4.0 Alliance
A gépeknek az összes magas automatizáltsági fokú gyárral és berendezéssel ugyanazt a nyelvet kell beszélniük, hogy a digitális transzformáció Európában ne lassuljon le szigetszerű megoldások és egymással nem kompatibilis szabványok miatt: Egy gyártótól független, szabványosított és mindenki számára nyitott ökoszisztéma, amelybe a logisztika és a szolgáltatások is bekapcsolhatók. Az Open Industry Alliance szövetséget pont ezért alapították 2019-ben: A gépgyártás, ipari automatizáció és szoftvergyártás iparágakban működő neves vállalkozások fogtak össze, hogy kifejlesszék az Open Industry 4.0 keretrendszert – a KUKA első helyen vállalt részt a feladatból. A szövetség minden tagja rendelkezésre bocsátja magkompetenciáit, hogy szabványosítani lehessen olyan területeket mint a konnektivitás, adatkezelés, IT-biztonság és kooperációs lehetőségek. Az egész európai ipar élvezheti a nyitott, szabványokon alapuló és kompatibilis kínálat előnyeit a gyártócsarnokban lévő objektumtól a szolgáltatásig terjedő teljes életszakasz során.
KUKA-robot a LEGO felhőben
A kutatás elengedhetetlen a KUKA számára. Ehhez hozzátartozik az egyetemekkel és neves intézetekkel való együttműködés szerte a világon. Egyik kutatási partnerünk a dániai Aalborg Egyetem. Itt egy kutatócsoport meg szerette volna mutatni, mennyire egyszerűen hálózatba kapcsolhatók a gyártócsarnokban lévő különböző gépek a felhővel. A kutatók ehhez egyszerűen az általunk társalapított Open Industry 4.0 Alliance nyitott referencia-architektúráját használták. Leányvállalatunk, a Device Insight Edge interfészének segítségével össze tudtak kötni egy KUKA-robotot a Lego-csoport Microsoft Azure Cloud szolgáltatásával. A két adagolóállomásból, egy kézi állomásból és egy KUKA-robotcellából egy kisméretű, okos gyártósor jött létre, amely képes a LEGO-kockákat egyedi módon összeszerelni és csomagolni.
A Device Insight globális Remote-Service platformja
A Krones a folyamatkezelő, palackozó és csomagoló berendezések egyik vezető gyártója. A Krones berendezéseit választó ügyfelek nagy volumenű befektetésre szánják el magukat, ezért jogosan várják el a gyors és biztonságos ügyfélszolgálat meglétét. A Device Insight, a KUKA leányvállalata a Krones számára a CENTERSIGHT® alapján egy globális Remote Service platformot készített.
Ennek segítségével a Krones szerviztechnikusai kapcsolódni tudnak a szerte a világon található több, mint 20000 berendezés valamelyikéhez – egészen az egyes komponensek vezérlési szintjéig.
A Krones-ügyfelek ilyenkor e-mail-ben vagy egy gombnyomással engedélyezik a hozzáférést a náluk lévő berendezéshez. Ha elindul a Remote Service folyamat, a Krones minden elvégzett tevékenységet a CENTERSIGHT® szoftverben dokumentál. Így a Krones ügyfelei teljes ellenőrzést, átláthatóságot és jogbiztonságot kapnak – a Krones pedig áttekintést kap a géppel kapcsolatos valamennyi folyamatról. A CENTERSIGHT® nem utolsósorban a jobb fenntarthatóságról is gondoskodik: Hiszen a Krones technikusainak most már csak akkor kell az ügyfélhez utazniuk, ha előtte a Remote Service keretében tisztázták, hogy mire van valójában szükség.
KUKA 5G kísérleti berendezés
Sok modernizációs igényhez az eddigi rádiós technológiák (WLAN vagy 4G) már nem elegendőek: Az átviteli sebességek túl alacsonyak és megtörténhet, hogy a biztonsági szempontból releváns adatok nem érkeznek meg kellő gyorsasággal. Az 5G új szabvány azonban összekapcsolja a gyártáshoz szükséges széles sávszélességet a kellő megbízhatósággal. Jelenleg az 5G az ipar számára még csak fejlesztési fázisban van.
A KUKA azonban már dolgozik rajta, hogy az 5G hosszútávon leváltsa az eddigi technológiákat. Például a „Smart Production Center” kísérleti berendezésünket Augsburgban 5G technológiával szereltük fel: Több, 5G segítségével hálózatba kapcsolt mobil platform lehetővé teszi, hogy a berendezés különféle gyártmányokat tudjon legyártani – a mosógéptől kezdve a biciklivázon keresztül a karosszéria-alkatrészekig.
SAP Showcase KUKA-cobotokkal
Erős partnerekre van szükség az Ipar 4.0 és az Industrial Internet of Things (IIoT) előmozdításához. Ezért működünk együtt az SAP-val. Az SAP megérinthető vitrineket kínál, például ilyen a walldorfi Industry 4.0 Now Hub. Itt a KUKA-cobotok (LBR iiwa) egy digitális gyártás vitrinbe (Digital Manufacturing Showcase) vannak bekapcsolva és megmutatják, hogyan tud közösen dolgozni ember és gép az okosgyár koncepcióban. Így élőben élvezhető, hogyan tudják az SAP-megoldások a KUKA-robotokkal és más gyártók ipari hardverjeivel együtt forradalmasítani a gyártási folyamatokat.
Az SAP Industry 4.0 Now Hub és a KUKA-cobotok.
Itt a látogatók egy end-to-end gyártási folyamatot tekinthetnek meg valós időben.
Ott vannak a lényeges pontokon: a KUKA két könnyűépítésű cobotja.
A KUKA összeköt
Egy KUKA-robot zökkenőmentesen működik együtt egy másik gyártó megmunkáló központjaival: a KUKA SmartProduction környezetnek köszönhetően ez nem jelent problémát. Például egyik felhasználói esettanulmányunkban is használják. Egy teljesen automatizált és hálózatba kapcsolt robotcellában a robotunk pneumatikus megfogóival felveszi a Zimmer cég öntött alkatrészeit és átadja őket a Heller cég egyik megmunkálási központjába. Ez elvégzi az alkatrészek fúrását és marását. Ezután a robot elveszi, majd sorjázza őket. A teljes mozgási szabadsághoz a robot egy lineáris egységre van szerelve, hogy egy második megmunkálási központot is el tudjon látni.
Az együttműködés azért folyik olyan zökkenőmentesen, mert mind a robot, mint a megfogója, valamint a Heller megmunkáló központ és annak minden kompense hálózatba van kapcsolva egymással és a KUKA felhővel. Más gyártók termékei ugyancsak problémamentesen integrálhatók a SmartProduction környezetbe. A KUKA Connectivity Box gyűjti össze az összes adatot és továbbítja azokat a felhőbe. Egy áttekinthető műszerfal nyújt áttekintést a munkásoknak és a vezetőségnek az összes komponensről és így teljes ellenőrzést biztosít a teljes gyártási folyamat felett.
