Industrie 4.0 ในทางปฏิบัติ: โปรเจคอ้างอิงและเรื่องราวความสำเร็จ
KUKA กำลังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่สำคัญไปข้างหน้า ในกรอบของความร่วมมือ KUKA มีเป้าหมายที่ชัดเจน: เพื่อเตรียมการผลิตเชิงอุตสาหกรรมสำหรับความท้าทายและกรณีการใช้งานที่ยังไม่ทราบในปัจจุบัน และจับต้องได้มากที่สุด
KUKA และ SAP: Industrie 4.0 ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง
แสดงให้เห็นผลกระทบเชิงบวกของการแปลงเป็นดิจิทัลในเวลาวิกฤต: หากเครื่องจักรหรือหุ่นยนต์อุตสาหกรรมได้รับความเสียหายโดยไม่คาดคิด หยุดทำงาน ประสิทธิภาพการทำงานไม่เหมาะสมอีกต่อไป หรือห่วงโซ่อุปทานเสียหาย ต้องทำงานร่วมกับระบบซอฟต์แวร์ระดับสูงเพื่อแก้ปัญหา นี่คือที่มาของ SAP ในฐานะผู้ให้บริการระบบซอฟต์แวร์
ด้วยเซลล์การผลิตในส่วนการตัดเฉือนของ KUKA เอง เราจะสาธิตร่วมกับ SAP ว่าการแปลงเป็นดิจิทัลทางอุตสาหกรรมทำงานอย่างไร ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง มีการติดตั้งใช้งาน SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) กับหุ่นยนต์ KUKA เป้าหมายคือเพื่อเตรียมการผลิตภาคอุตสาหกรรมสำหรับความท้าทายและกรณีการใช้งานที่ยังไม่ทราบในปัจจุบันผ่านการรวบรวมและการประเมินข้อมูลอย่างมีเป้าหมาย
KUKA ใน Open Industry 4.0 Alliance
เพื่อให้แน่ใจว่าการแปลงเป็นดิจิทัลในยุโรปจะไม่ช้าลงด้วยโซลูชันแบบแยกตัวและมาตรฐานที่เข้ากันไม่ได้ เครื่องจักรในโรงงานและระบบอัตโนมัติระดับสูงทั้งหมดจะต้องพูดภาษาเดียวกัน: จำเป็นต้องมีระบบนิเวศแบบเปิดทั้งหมดที่เป็นกลางและได้มาตรฐานสำหรับผู้ผลิตและที่มีการเชื่อมโยงด้านโลจิสติกส์และบริการด้วย นี่คือเหตุผลที่ Open Industry Alliance ก่อตั้งขึ้นในปี 2019: บริษัทที่มีชื่อเสียงในด้านวิศวกรรมเครื่องกล ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และซอฟต์แวร์ได้ร่วมมือกันที่นี่เพื่อพัฒนาสิ่งที่เรียกว่า Open Industry 4.0 Framework และ KUKA อยู่ในระดับแนวหน้าของกลุ่มนี้เช่นกัน สมาชิกแต่ละรายของพันธมิตรนำเสนอความสามารถหลักของตนเพื่อสร้างมาตรฐานด้านต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อ การจัดการข้อมูล ความปลอดภัยด้านไอที และโอกาสในการทำงานร่วมกัน และอุตสาหกรรมทั่วยุโรปได้รับประโยชน์จากข้อเสนอที่เปิดกว้าง มีมาตรฐาน และเข้ากันได้ สำหรับเส้นทางทั้งหมดตั้งแต่วัตถุในเวิร์กช็อปไปจนถึงการบริการ
หุ่นยนต์ KUKA ใน LEGO Cloud
การวิจัยเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ KUKA รวมถึงความร่วมมืออย่างต่อเนื่องกับมหาวิทยาลัยและสถาบันที่มีชื่อเสียงทั่วโลก หนึ่งในพันธมิตรการวิจัยของเราคือมหาวิทยาลัย Aalborg ในเดนมาร์ก ทีมวิจัยต้องการแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมต่อเครือข่ายเครื่องจักรต่างๆ ในโรงผลิตด้วยระบบคลาวด์นั้นง่ายเพียงใด ในการทำเช่นนี้ นักวิจัยเพียงแค่ใช้สถาปัตยกรรมอ้างอิงแบบเปิดของ Open Industry 4.0 Alliance ที่เราร่วมก่อตั้ง พวกเขาสามารถเชื่อมต่อหุ่นยนต์ KUKA กับ Microsoft Azure Cloud ของ Lego Group ผ่านอินเทอร์เฟซ Edge จากบริษัทลูก Device Insight ของเรา สายการผลิตอัจฉริยะขนาดเล็กประกอบด้วยสถานีฟีดสองแห่ง สถานีแบบแมนนวล และเซลล์หุ่นยนต์ KUKA ซึ่งสามารถประกอบและบรรจุบล็อกตัวต่อ LEGO แยกกันได้
แพลตฟอร์มบริการระยะไกลทั่วโลกของ Device Insight
Krones เป็นผู้ผลิตระบบกระบวนการ ระบบบรรจุ และระบบบรรจุภัณฑ์ชั้นนำ ลูกค้าที่เลือกใช้ระบบของ Krones กำลังลงทุนก้อนใหญ่ ดังนั้นจึงมีสิทธิ์คาดหวังการสนับสนุนลูกค้าที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ Device Insight บริษัทลูกของ KUKA จัดหาแพลตฟอร์มบริการระยะไกลทั่วโลกให้กับ Krones โดยใช้ CENTERSIGHT® เป็นพื้นฐาน
ด้วยวิธีนี้ช่างเทคนิคบริการของ Krones สามารถเชื่อมต่อกับระบบทั้งหมดมากกว่า 20,000 ระบบทั่วโลก ไปจนถึงระดับการควบคุมของส่วนประกอบแต่ละชิ้น
ในการทำเช่นนี้ลูกค้าของ Krones เพียงแค่อนุญาตหน้าต่างเวลา และการเข้าถึงระบบของพวกเขาทางอีเมลหรือโดยการกดปุ่ม หากกระบวนการบริการระยะไกลเริ่มต้นขึ้น Krones จะบันทึกทุกกิจกรรมที่ดำเนินการใน CENTERSIGHT® ด้วยวิธีนี้ ลูกค้าของ Krones จะสามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ มีความโปร่งใส และมีปลอดภัยด้านกฎหมาย และ Krones จะได้รับภาพรวมของกระบวนการทั้งหมดบนเครื่องจักร สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด CENTERSIGHT® ยังรับประกันความยั่งยืนที่มากขึ้น เช่นกัน: เนื่องจากตอนนี้ช่างเทคนิคของ Krones จะต้องเดินทางไปหาลูกค้าก็ต่อเมื่อบริการระยะไกลได้ระบุก่อนหน้านี้ว่าจำเป็นจริงๆ
ระบบทดสอบของ KUKA โดยใช้ 5G
เทคโนโลยีคลื่นวิทยุปัจจุบัน เช่น WLAN หรือ 4G ไม่เพียงพอสำหรับความต้องการด้านการปรับปรุงหลายอย่าง: อัตราการส่งข้อมูลต่ำเกินไป และอาจเกิดขึ้นได้ว่าข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยมาถึงไม่เร็วพอ อย่างไรก็ตาม มาตรฐาน 5G ใหม่เชื่อมต่อแบนด์วิธสูงที่จำเป็นสำหรับการผลิตด้วยความน่าเชื่อถือที่จำเป็น ขณะนี้ 5G ยังอยู่ในสถานะการพัฒนาสำหรับอุตสาหกรรม
อย่างไรก็ตาม KUKA กำลังดำเนินการเกี่ยวกับ 5G แทนที่เทคโนโลยีไร้สายก่อนหน้านี้ในระยะยาว ตัวอย่างเช่น เราได้ติดตั้งระบบทดสอบ “Smart Production Center” ใน Augsburg โดยใช้เทคโนโลยี 5G: แพลตฟอร์มมือถือหลายแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย 5G ทำให้ระบบนี้สามารถผลิตสินค้าได้หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องซักผ้า โครงจักรยาน ไปจนถึงชิ้นส่วนตัวถัง
SAP Showcase พร้อมกับ KUKA Cobots
จำเป็นต้องมีพันธมิตรที่แข็งแกร่งเพื่อขับเคลื่อน Industrie 4.0 และ Industrial Internet of Things (IIoT) ดังนั้นเราจึงทำงานร่วมกับ SAP SAP นำเสนอ Showcase ภาคปฏิบัติ เช่น Industry 4.0 Now Hub ใน Walldorf ที่นี่โคบอทของ KUKA (LBR iiwa) ถูกรวมเข้ากับ Digital Manufacturing Showcase และแสดงให้เห็นว่ามนุษย์และเครื่องจักรทำงานร่วมกันอย่างไรในโรงงานอัจฉริยะ คุณสามารถสัมผัสประสบการณ์จริงว่าโซลูชัน SAP ร่วมกับหุ่นยนต์ KUKA และฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมจากผู้ผลิตรายอื่นกำลังปฏิวัติกระบวนการผลิตอย่างไร
Industry 4.0 Now Hub จาก SAP พร้อมกับ KUKA Cobots
ที่นี่ผู้เยี่ยมชมสามารถสัมผัสกับกระบวนการผลิตแบบ End-to-End แบบเรียลไทม์
มีส่วนร่วมในจุดสำคัญ: โคบอทน้ำหนักเบาสองตัวจาก KUKA
KUKA connects
หุ่นยนต์ KUKA ทำงานได้อย่างราบรื่นกับศูนย์เครื่องจักรกลจากผู้ผลิตรายอื่น: ไม่มีปัญหาด้วยสภาพแวดล้อม KUKA SmartProduction มีการใช้งาน เช่น ในกรณีการใช้งานของเรา ในเซลล์หุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและเชื่อมต่อเครือข่าย หุ่นยนต์ของเราหยิบชิ้นส่วนหล่อด้วยกริปเปอร์นิวเมติกจาก Zimmer และถ่ายโอนไปยังศูนย์เครื่องจักรกลจากบริษัท Heller โดยจะเจาะและกัดส่วนประกอบ จากนั้นหุ่นยนต์จะนำออกอีกครั้งและทำการลบคม เพื่อให้สามารถจ่ายให้กับศูนย์เครื่องจักรแห่งที่สองได้ จึงติดตั้งบนยูนิตเชิงเส้นที่ให้อิสระในการเคลื่อนไหวอย่างเต็มที่
การทำงานร่วมกันทำงานได้อย่างราบรื่นเพราะทั้งหุ่นยนต์ของเรา กริปเปอร์ และศูนย์เครื่องจักร Heller รวมทั้งส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมดเชื่อมต่อกันและเชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ของ KUKA ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายอื่นจึงสามารถรวมเข้ากับสภาพแวดล้อม SmartProduction ได้อย่างง่ายดาย ข้อมูลทั้งหมดจะถูกรวบรวมไว้ใน KUKA Connectivity Box และส่งต่อไปยังระบบคลาวด์ แดชบอร์ดที่ชัดเจนช่วยให้พนักงานและผู้บริหารมองเห็นภาพรวมของส่วนประกอบทั้งหมดและควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์
