Automatizált forrasztás

Az elektrotechnikában a forrasztás az egyik leggyakrabban használt illesztő eljárás. Automatizált forrasztó berendezéseket használnak például a napelemes modulok gyártása során is.

Milyen technológián alapul a forrasztási eljárás?

A forrasztás a szerkezeti anyagok záró illesztésének termikus eljárása. Forrasztópáka vagy lézer segítségével biztosítják a stabil forrasztási kötésekhez és a forrasztóanyag felolvasztásához szükséges hőt. Segítségével különböző alkatrészek és anyagok (például nikkel, réz, fém, acél, vas és alumínium) köthetők egymáshoz anyagzárással. A forrasztás helyén egy könnyen olvadó fémötvözet, az úgynevezett forrasztóanyag szolgál kötőanyagként. A forrasztás folyamattechnikájához tartozik a forrasztófém automatikus, programozható adagolása és a folyamat megfigyelésére szolgáló számtalan érzékelő. Speciális folyamat a vákuum vagy védőgáz alatt végzett forrasztás. Ezek segítségével nagyon magas tisztasági követelményeket lehet megvalósítani, például a félvezetők szerelése vagy erősvákuumos berendezések vagy elektroncsövek építése során.

A két különböző forrasztási technika közti különbségek:

Lágyforrasztás esetén a forrasztóanyag olvadáspontja 450 °C alatt van, például az elektronikai iparban.
A keményforrasztásnál a forrasztóanyag olvadáspontja 450 °C felett van, ezt használják például a különösen erős kötéseknél az autóiparban vagy a napelem és akkumulátor területeken.

Milyen előnyei vannak a KUKA automatizált forrasztásnak?

Az automatikus forrasztó állomás az Ön termelését különlegesen jövedelmezővé teszi. A folyamat stabilan reprodukálható, megbízható és kiemelkedő minőséget kínál Önnek. Ezen kívül az egyes forrasztási folyamatok közti ütemidő is megrövidül. Így elérhetővé válik az Ön számára az elkészített mennyiség növelése is.

Csúcsteljesítmény
- Hiba minimalizálás
- Áram- és hővezető kapcsolat
- Rövidebb folyamatidők
Sokoldalúság
Stabilitás
- Erős forrasztási kötések a munkadarabok között
- Kisebb mértékű deformáció a kevesebb hő miatt
- Korrózióval szembeni ellenállás
Szaktudás és szerviz
- Műszaki tanácsadás és támogatás
- Tesztelések és megvalósíthatósági tanulmányok
- Egyedi igényekre szabott folyamatmegoldások

Szelektív forrasztás

Tudjon meg többet az alkatrészek KR AGILUS robottal végzett szelektív forrasztásáról.

Robotmegoldások automatizált forrasztáshoz

Különböző hatótávolságú (706,7 - 3904 mm), teherbírású (6 - 300 kg) és forrasztási pont opciókkal rendelkező robotokat kínálunk a forrasztási műveletek automatizálásához, amely további rugalmasságot biztosít Önnek. Igy a robotalapú forrasztási eljárást számos iparágban használják az alkalmazások széles körében. A nagy és a kis alkatrészek is optimálisan köthetők egymáshoz a kívánt forrasztási helyeken rövid idő alatt, nagy szilárdságú ötvözetekkel.

KR AGILUS (6 – 10 kg teherbírás)

Kisebb területeken és forrasztási alkalmazásokhoz, így az alkalmazások még rugalmasabbak és változatosabbak lehetnek. Akár három forrasztási pont egyidejű kezelése az indukciós technológiában. Hatótáv

KR IONTEC (20 – 70 kg teherbírás)

Ezzel a robotváltozattal egyszerre akár 12 forrasztási hely is illeszthető. A forrasztási helyek nagy száma gondoskodik a termelékenység és a nyereség növekedéséről. Hatótávolság: 2100 - 3100 mm.

KR QUANTEC (120 - 300 kg teherbírás)

A legjobb megoldás nagyméretű alkatrészek forrasztásához. Egyidejűleg két indukciós pont vagy több forrasztási fejjel végzett forrasztás gondoskodik a folyamathatékonyság növekedéséről. Hatótávolság:

Megfelelő szoftver a forrasztóállomás automatizálásához

Szoftvermegoldásainkkal különféle robotalapú forrasztási eljárásokat végezhet és maximális rugalmasságot érhet el. A cél, hogy az összes paramétert megbízhatóan felügyelje a forrasztás során a forrasztóberendezés és a robot vezérlőegysége közötti ideális kommunikáció segítségével.