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KUKAPLCmxAutomation

KUKA.PLC mxAutomation

KUKA.PLC mxAutomation è un'interfaccia PLC universale certificata PLCopen. Con essa è possibile programmare e gestire tutte le funzioni robot importanti direttamente nel proprio ambiente di comando.


L'integrazione perfetta dei robot inizia con un sistema di comando perfettamente integrato

La robotica KUKA si adatta perfettamente al vostro ambiente di produzione. Lo garantiamo attraverso un ampio portafoglio, una vasta conoscenza dei processi e dell'integrazione e, non da ultimo, il software ideale.

La semplice interfaccia tra uomo e macchina 

KUKA.PLC mxAutomation consente ai vostri dipendenti di comprendere, utilizzare e programmare la robotica senza lasciare il familiare ambiente di comando.

Tutte le funzioni più importanti del KUKA.SystemSoftware (KSS) sono disponibili direttamente nel PLC (Programmable Logic Control, controllore logico programmabile) esistente dell’impianto. Il controllo dei movimenti e tutte le funzioni di sicurezza sono ancora affidate al controllo robot.

La comunicazione tra robotica e PLC non è a senso unico. Così come i comandi vengono inviati al robot, le informazioni di diagnostica e di stato tornano al sistema di comando.

KUKA.PLC mxAutomation: quando uomo e macchina parlano la stessa lingua

Insieme a Bosch Rexroth, KUKA ha sviluppato il software KUKA.PLC mxAutomation: un software che unifica diversi ambienti. Bosch e KUKA ora parlano la stessa lingua.

Vantaggi economici dell'integrazione del PLC con KUKA.PLC mxAutomation

L'integrazione del PLC con l'interfaccia mxAutomation offre molti vantaggi economici. Questi rappresentano un valido contributo alla riduzione dei costi unitari, a una produzione più efficiente e quindi a un vantaggio competitivo nel settore. 
  • Maggiore risparmio in termini di tempo

    • Alla configurazione
    • Alla messa in servizio
    • Nell'adattamento a nuovi processi produttivi
  • Funzionamento semplificato

    • Durante la configurazione
    • Nella programmazione del PLC
    • Integrazione robot senza conoscenze specifiche di programmazione
  • Integrazione perfetta

    • Applicazione in un ambiente di comando familiare
    • Meno errori grazie a blocchi e sequenze predefiniti
    • Più efficienza, grazie alla programmazione centrale
  • Compatibilità

    • Semplice integrazione nei controlli macchina esistenti
    • Adatto a tutti i fornitori di PLC
    • Garanzia degli algoritmi di movimento e delle funzioni di sicurezza

Integrazione ottimale del robot con il PLC mxAutomation 

L'interfaccia consente di integrare facilmente le nuove applicazioni nei processi in corso

Con 18 dipendenti, il birrificio privato Christian Fiedler del villaggio sassone di Oberscheibe produce con successo birre di alta qualità secondo la buona vecchia arte tedesca della produzione di birra. Un robot KUKA pallettizza le pesanti casse di birra, facilitando il lavoro. Grazie a KUKA.PLC mxAutomation, questa tecnologia di automazione può essere facilmente integrata in modo digitale nei processi in corso. Il software consente quindi una rapida messa in funzione, programmazione e diagnosi da parte del PLC.
mxAutomation non si ferma all'industria alimentare e supporta i sistemi robot nei loro compiti, ad esempio, di controllo del sistema di pallettizzazione delle casse di birra.

Punti di forza tecnici di KUKA.PLC mxAutomation


Programmazione semplice e centralizzata

Con KUKA.PLC mxAutomation, l'utente non ha bisogno di conoscenze specifiche sulla programmazione dei robot. Grazie ai moduli funzionali mxAutomation, è possibile comandare il robot all’interno del consueto ambiente di programmazione.

Certificazione conforme a PLCopen

Con il software KUKA.PLC mxAutomation KUKA è il primo produttore di robot ad aver soddisfatto i requisiti dell’organizzazione PLCopen e ha quindi ottenuto la certificazione secondo lo standard "PLCopen Motion Control Part 4". 

 

Elevata flessibilità

Se i requisiti di produzione cambiano, con il comando basato su mxAutomation è possibile apportare in qualsiasi momento le relative modifiche o estensioni. Per la lavorazione di nuove serie di pezzi o di compiti supplementari, l’operatore dispone nel suo consueto ambiente della necessaria flessibilità grazie all’impiego di robot.

Sistema di controllo semplice

La fusione tra controllo robot e controllo macchina consente di integrare senza sforzo gli impianti robot nei concetti operativi esistenti. La robotica può quindi essere controllata tramite l'interfaccia abituale HMI (Human Machine Interface).

In alternativa al KUKA.smartPAD, è possibile eseguire il jog, l'apprendimento e la programmazione dei robot industriali con un Teach Pendant specifico per il cliente.

Prelievo di pezzi in movimento

Grazie al collegamento tra KUKA.PLC mxAutomation e KUKA.ConveyorTech i sistemi sono in grado di afferrare pezzi in movimento. Il software applicativo adegua i movimenti al movimento dei nastri trasportatori.

L’utilizzo di KUKA.VectorMove consente una morbida attivazione vettoriale del braccio del robot per facilitare il prelievo di componenti da macchine a iniezione e di pressofusione.

Integrando il pacchetto aggiuntivo opzionale KUKA.LoadDataDetermination, è possibile una determinazione dei dati del carico semplice e precisa tramite mxAutomation.

Con il pacchetto aggiuntivo opzionale KUKA.SafeVelocityMonitoring è possibile monitorare i sistemi robot a una velocità sicura. Ciò facilita la messa in funzione e lo spostamento manuale per la cella a controllo esterno.

Conoscenze pratiche per l’uso quotidiano

Un buon esempio di integrazione è offerto da Siemens® con l'integrazione di mxAutomation nel mondo Sinumerik/Simatic. I prodotti risultanti "RunMyRobot Handling" e "SIMATIC Robot Integrator" rendono l'integrazione dei robot più semplice che mai.

Nel settore dello stampaggio a iniezione, l'integrazione profonda "ENGEL® easix Roboter" viene utilizzata intensamente. Offre una logica di funzionamento coerente per un maggiore comfort, sicurezza ed efficienza. Il sistema di comando dei robot ENGEL easix è completamente e perfettamente integrato nel sistema di comando delle macchine di stampaggio a iniezione ENGEL.

L'integrazione di BOSCH® nexeed automation control plus viene utilizzata per l'armonizzazione globale delle applicazioni di l’Industria 4.0.

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