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Saldatura ad arco

Saldatura ad arco automatizzata

La saldatura ad arco è il metodo di giunzione per fusione più diffuso. KUKA offre un’ampia gamma di componenti per automatizzare il processo di saldatura a filo continuo come robot ready-to-use e celle standard sia che si tratti di processi MIG/MAG oppure TIG.

Saldatura automatizzata con robot KUKA: sempre un passo avanti

La saldatura ad arco è una delle soluzioni più popolari nell'industria per la sua velocità e capacità di lavorare molti materiali metallici. KUKA, in qualità di precursore e apripista nell’ambito dell’automazione, oltre alle classiche funzioni di saldatura MIG/MAG o TIG, offre dei pacchetti personalizzati che garantiscono sicurezza di un investimento duraturo grazie alla possibilità di integrazione smart della produzione nel mondo connesso e digitale (Industria 4.0), al fine di incrementare l’efficacia e la flessibilità del processo lungo l’intera catena del valore.


Pacchetto completo per una filiera lavorazione metalli perfetta

Dall'ingegneria all'assistenza, alle soluzioni personalizzate chiavi in mano: un supporto unico e continuo

I nostri clienti in tutto il mondo godono di una consulenza competente e di un'assistenza continua e completa nella realizzazione delle loro applicazioni di saldatura ad arco a filo continuo. Possiamo occuparci per voi dell'intero processo: dalla convalida alla costruzione dei prototipi, fino alle piccole serie.

  • Engineering

    Offriamo un supporto a 360° nella pianificazione e nella realizzazione delle vostre applicazioni.
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  • Pacchetti tecnologici

    In quanto fabbricante leader di robot, KUKA offre pacchetti completi preconfigurati, intuitivi e rapidamente implementabili, composti da robot, controllo e software specifici per i processi di saldatura.

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  • TechCenter in tutto il mondo con standard globali

    In varie sedi in Europa, America e Asia, sono a disposizione dei KUKA TechCenter come laboratori di test per i clienti.

  • Assistenza globale

    Il servizio di assistenza KUKA spazia da manutenzione e riparazione fino alla fornitura di pezzi di ricambio e alla formazione su processi e impianti. 

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Apprendere i processi di saldatura ad arco 

La saldatura ad arco è un procedimento attraverso il quale un arco viene fatto scoccare tra un elettrodo e il componente da saldare, con o senza materiale d'apporto. Un gas inerte protegge il bagno di fusione. Le alte temperature che si raggiungono localmente nel bagno consentono la fusione e quindi la giunzione dei metalli. Si distinguono molteplici procedure, tra le quali la MIG/MAG e la TIG sono le più utilizzate. Si differenziano per la tipologia di gas che viene utilizzato. I processi robotizzati sono caratterizzati da una qualità del cordone di saldatura molto elevata e ripetibile oltre che un'alta velocità di saldatura.

Saldatura MIG/MAG

È un procedimento in cui un gas inerte protegge il bagno di fusione dall'ossigeno reattivo dell'ambiente evitando quindi l’ossidazione del bagno fuso. Il gas viene fornito automaticamente insieme al filo di saldatura mediante una torica di saldatura appositamente studiata per il cordone da realizzare.

La saldatura ad arco MAG (Metal Active Gas) utilizza un gas attivo, come il CO2 o un gas misto CO2. Il gas attivo reagisce con il bagno fuso e stabilizza l'arco.

La saldatura ad arco MIG (Metal Inert Gas) utilizza un gas inerte, cioè non reattivo, come argon o azoto.

Vantaggi

  • Maggiore velocità di saldatura

  • Alta capacità di fusione

  • Convenienza

 

Applicazione

  • MIG: acciaio legato e non legato

  • MAG: metalli preziosi come acciaio inossidabile, alluminio, titanio o rame

Saldatura TIG

Nella saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), la corrente elettrica è fornita attraverso un elettrodo di tungsteno resistente alle alte temperature e, pertanto, non fonde. Come nel processo MIG, anche in questo caso, si utilizzano gas di protezione inerti come argon o elio per evitare una reazione con l'ossigeno dell'aria. Quando sono necessari materiali d’apporto questi sono alimentati separatamente e/o esternamente.

Vantaggi

  • Alta qualità ed estetica della saldatura

  • Adatto a tutte le posizioni di saldatura

 

Applicazione

  • Tutti i metalli saldabili

  • Pezzi a parete sottile

Saldatura al plasma

Il procedimento in oggetto è una variante del processo TIG in cui viene introdotto un gas altamente ionizzato ad alta temperatura, di solito argon, e pertanto si genera un plasma che ha una potenza specifica superiore all'arco semplice. La torcia  è costituita da un ugello raffreddato ad acqua.


Vantaggi

  • Maggiore concentrazione di potenza

  • Maggiore velocità

  • Minore distorsione geometrica del materiale

  • Può essere combinato con un alimentatore di filo esterno

 

Applicazione

  • Microsaldatura al plasma (0,1 - 1 mm di spessore del pezzo)

  • Saldatura al plasma con foro di colata (3 - 9 mm)

  • Processo ad arco MIG al plasma (3 - >10 mm)

Know-how tecnico, molti anni di esperienza e un ampio portafoglio per l’automazione: tutto questo è offerto da KUKA con una “one stop solution”.

Automazione con robot KUKA consente di coinvolgere il cliente nelle prove del processo MIG/MAG a filo continuo per sviluppare insieme la migliore applicazione di saldatrici possibile.

Robot di saldatura, posizionatori e celle complete:
i componenti modulari e standardizzati possono essere combinati in modo ideale

KUKA offre soluzioni ideali per tutte le esigenze di processi di saldatura automatizzati: dai robot caratterizzati da elevata precisione di traiettoria fino alle celle di saldatura preconfigurate fino agli impianti completamente automatizzati chiavi in mano, passando dai robot o celle ready-to-use ovvero pronti a saldare. Una vasta gamma di posizionatori, software per la tecnologia MIG/MAG e TIG e unità lineari completa il portafoglio con pacchetti globali perfettamente coordinati e una produzione customizzata per la vostra azienda.

L’utilizzo di posizionatori e tavole rotanti facilita enormemente la saldatura dei componenti perché consente un miglior posizionamento relativo tra robot e pezzo, una migliore accessibilità della torcia e, nel caso di doppie facce (lato carico-lato saldatura) una più efficiente gestione dei tempi macchina.


Software e sensoristica per diversi gradi di complessità 

Collaborazione con prestigiosi produttori di attrezzature per la saldatura

I robot KUKA raggiungono i migliori risultati grazie ai dispositivi (saldanti, torce ecc.) sviluppati da nostri importanti partner, come Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller o SKS.

Gli equipaggiamenti specifici per la saldatura a filo continuo e a gas possono essere collegati al controllo robot in maniera semplice e rapida, attraverso un’interfaccia di bus di campo, ad esempio EtherCAT. In questo modo l’operatore ha sempre a disposizione l’intera gamma di funzioni.

 
La saldatura ad arco di componenti complessi e di diverse combinazioni di materiali è enormemente semplificata con i posizionatori di saldatura.

Serve una soluzione personalizzata?

Con la nostra competenza ed esperienza, saremo lieti di fornirvi consulenza e di aiutarvi a trovare la soluzione ideale per le vostre esigenze individuali.
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