자동화된 불활성 가스 웰딩

MIG/MAG 용접은 용접 와이어와 부품 사이에 아크가 점화되어 공작물과 용접 와이어를 녹이는 아크 용접 방법입니다. 주변 환경의 활성 산소로부터 용접 풀을 보호하기 위해 불활성 가스가 용접 와이어와 함께 공급됩니다. 이것은 용접 지점에서 산소를 대체하여 용접 풀의 산화를 방지합니다.

MAG(Metal Active Gas) 용접에서는 CO2 또는 CO2 혼합 가스와 같은 활성 가스가 사용됩니다. 활성 가스는 용융 풀과 반응하여 아크를 안정화시킵니다.

MIG(Metall Inert Gas) 용접에서는 아르곤 또는 질소와 같은 비반응성의 불활성 가스가 사용됩니다.

이점

• 빠른 용접 속도

• 높은 용착률

• 비용 효율적

어플리케이션

• MIG: 합금강 및 비합금강

• MAG: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄 또는 구리와 같은 귀금속

TIG(Tungsten Inert Gas) 용접의 경우 용접 전류가 온도에 강하고 녹지 않는 텅스텐 전극을 통해 공급됩니다. MIG 용접과 마찬가지로 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스도 공기 중 산소와의 반응을 방지하기 위해 사용됩니다. 애플리케이션에 따라 용입재가 필요한 경우 외부 와이어 공급기를 통해 별도로 공급됩니다.

이점

• 높은 이음매 품질 및 외관

• 모든 용접 위치에 적합

어플리케이션

• 모든 용접 가능한 금속

• 벽이 얇은 공작물

플라즈마 용접은 TIG 용접의 한 변형으로서 수랭식 노즐에 의해 아크가 수축됩니다. 추가적으로 플라즈마 가스(일반적으로 아르곤)가 공급되어 순수한 아크보다 전력 밀도가 더 높은 플라즈마를 생성합니다.

이점

• 높은 파워 밀도

• 빠른 용접 속도

• 적은 비틀림

• 외부 와이어 공급기와 결합 가능

어플리케이션

• 마이크로 플라즈마 용접(공작물 두께 0.1 ~ 1mm)

• 키홀 플라즈마 용접(3 ~ 9mm)

• 플라즈마 MIG 용접(3 - >10mm)