현재 이전 브라우저 버전의 Internet Explorer를 사용하고 계십니다.
최적화된 보기를 위해 브라우저를 업데이트해 주십시오.
알루미늄은 가공 상의 장점이 많지만 특별한 지식과 기술이 필요한 재료입니다. KUKA는 복잡한 용접 프로세스를 구현하기 위한 완벽한 파트너입니다. 당사는 전체 프로세스에 걸쳐 귀사와 동행하고 로봇, 용접 셀 및 적절한 소프트웨어를 제공합니다.
알루미늄은 현대 제조 분야에 없어서는 안 될 경량 소재입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 밀도가 낮아 무게가 가볍지만 녹는점이 매우 낮습니다. 이 소재를 강철과 비교하면 열전도율은 4배, 열팽창률은 2배 높습니다. 알루미늄이 산소(공기)와 함께 표면에 형성하는 산화막은 용접에 문제가 됩니다.
이것이 바로 KUKA가 자동화 파트너로서 중요한 역할을 하는 이유입니다. 당사는 용접에 대한 오랜 경험을 보유하고 있기 때문입니다. 당사는 귀사에 필요한 로봇 솔루션을 마련해 주고 포괄적인 용접 서비스를 제공합니다. MIG 및 TIG 용접에서 스폿 용접, 레이저 용접 및 납땜에 이르기까지 당사의 광범위한 포트폴리오는 거의 모든 공정을 포괄합니다.
알루미늄은 밀도에 비해 높은 강도를 제공하므로 경량 구조에서 널리 사용되는 소재입니다. 이러한 속성으로 인해 알루미늄은 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다.
스폿 용접이나 저항 용접에서는 전극을 통해 비교적 작은 면적에 높은 기계적 압력이 가해지며 많은 양의 에너지가 전류의 형태로 공급됩니다. 전극 사이의 판금이 국부적으로 녹으면서 부품이 단단히 접합됩니다.
애플리케이션 소프트웨어 KUKA.Robospin은 알루미늄 접합부의 스폿 용접을 최적화합니다. 여기서의 특징은 용접 중에 로봇이 용접 스폿을 중심으로 회전 운동을 하여 접촉 저항을 줄이고 전극 캡의 합금을 크게 줄이는 것입니다.
이점
용접 품질 향상
길어진 전극 캡
전극 캡 교체 또는 밀링 빈도 감소를 통한 시간 절약
불활성 가스 용접은 전극과 부품 사이에 전기 아크가 점화되어 공작물과 필요한 경우 용입재를 녹이는 아크 용접 공정입니다. 알루미늄 불황성 가스 용접의 경우 용융 재료의 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 전극과 용융부 주위에 불활성 가스가 흐릅니다. 전기 매개변수의 적절한 선택과 불활성 가스의 선택이 아크에 영향을 미치면 이음부 형성, 용융부 온도 및 용접 속도가 영향을 받을 수 있습니다.
MIG 용접(금속 불활성 가스 용접): MIG 용접에서는 용해되는 알루미늄 용접 와이어가 전극으로 사용됩니다. 이 용입재는 필요한 경우 간격을 메우거나 접합 강도를 높일 수 있습니다. 필러 와이어로 알루미늄 합금을 선택하면 MIG 용접 공정에서 접합 속성도 영향을 받을 수 있습니다.
TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접): TIG 용접에서는 부품과 용해되지 않는 텅스텐 전극 사이에 전기 아크가 전달됩니다.
플라즈마 용접: 플라즈마 용접은 TIG 용접의 한 변형으로서 수랭식 노즐에 의해 아크가 수축되고 추가 플라즈마 가스가 공급됩니다. 이를 통해 더 높은 에너지 밀도의 집중된 아크가 생성됩니다.
공정 장점
빠른 용접 속도
우수한 용접 이음
뛰어난 융해 효율 및 용접 깊이
간편한 핸들링
어플리케이션
다양한 재료 및 재료 두께
레이저 용접에서 레이저는 재료를 녹는 온도까지 가열합니다. 방사선은 광학 장치의 도움으로 집중됩니다. 알루미늄의 낮은 용융도와 높은 열전도율로 인해 냉각 속도가 빨라져 종종 고온 크랙이 발생합니다. 따라서 민감한 알루미늄 합금의 경우 적절하게 합금된 필러 와이어가 자주 사용됩니다.
공정 장점
빠른 용접 속도
깊은 용접 깊이
낮은 아크 에너지 및 이로 인한 열 변형 감소
구리와 같은 재료와의 조합도 가능
어플리케이션
얇은 판금
낮은 입열이 필요한 까다로운 부품
레이저 하이브리드 용접에서 레이저 용접 공정은 불활성 가스 용접 공정(대부분의 경우 MIG)과 결합됩니다. 레이저 용접에서 설명된 고온 크랙의 위험으로 인해 일반적으로 필러 와이어가 사용되므로 용접 아크를 통해 액체 형태로 필러 와이어를 공급하는 것이 좋습니다.
이점
빠른 용접 속도
깊은 용접 깊이
낮은 아크 에너지 및 이로 인한 열 변형 감소
구리와 같은 재료와의 조합도 가능
어플리케이션
고온 크랙에 민감한 합금
공차가 있는 부품
두꺼운 판금
마찰 용접은 전체 표면 접촉 접합을 생성하는 접합 공정입니다. 압력을 받는 한 공작물의 회전을 통해 다른 공작물에 마찰이 발생하고 이로 인해 두 표면 사이에 열이 생성되며 재료에 가소성이 부여됩니다. 처리를 위해 용입재, 추가 플럭스 또는 불활성 가스가 필요하지 않습니다.
공정 장점
매우 우수한 접합 품질
전체 접합 표면에서 완전히 균질한 접합
다양한 금속 결합
재료가 융해되지 않음
빠른 접합 속도 및 결합부의 우수한 무결성
어플리케이션
저융점 재료
회전 대칭 부품
마찰교반용접 (Friction Stir Welding)에서는 회전하는 핀이 공작물의 접촉면 사이를 따라 이동합니다. 마찰열로 인해 재료가 용융되고 서로 결합됩니다.
공정 장점
우수한 용접 품질
기공 또는 균열 등의 용접 결함 없음
다양한 금속 및 합금의 접합 가능
비교적 적은 용접입열
최소의 용접 변형율에서 높은 심 강도
어플리케이션
저융점 비철금속의 용접
혼합 접합 용접
