Svařování hliníku

Při bodovém nebo odporovém svařování je na relativně malou plochu prostřednictvím elektrod vyvíjen vysoký mechanický tlak a velké množství energie je přiváděno formou elektrického proudu. Místní natavení plechů mezi elektrodami vede k pevnému spojení mezi díly.

Aplikační software KUKA.Robospin optimalizuje bodové svařování hliníkových spojů. Zvláštností je, že robot během svařování vykonává rotační pohyb kolem svařovacího bodu, čímž snižuje přechodový odpor a výrazně snižuje legování čepiček elektrod.

Výhody

• Lepší kvalita svařování

• Delší čepičky elektrod

• Úspora času díky méně častému frézování nebo vyměňování čepiček elektrod

Svařování v ochranné atmosféře je proces obloukového svařování, při kterém se mezi elektrodou a dílem zapálí elektrický oblouk, který roztaví obrobek a v případě potřeby i přídavný materiál. Při svařování hliníku v ochranné atmosféře proudí inertní plyn kolem elektrody a tavné lázně, aby se zabránilo nežádoucí chemické reakci roztaveného materiálu. Ovlivněním elektrického oblouku vhodnou volbou elektrických parametrů a výběrem ochranného plynu lze cíleně ovlivnit tvorbu švu, teplotu tavné lázně a rychlost svařování.

Svařování MIG (svařování kovů inertním plynem): U svařování MIG se jako elektroda používá tavící hliníkový svařovací drát. Tento přídavný materiál může v případě potřeby překlenout mezery nebo zvýšit pevnost spoje. Volbou hliníkové slitiny pro přídavný drát lze také ovlivnit vlastnosti spoje v procesu svařování MIG.

Svařování TIG (svařování metodou wolfram-inertní plyn): U svařování TIG se mezi díl a netavící se wolframovou elektrodu přivádí hořící elektrický oblouk.

Plazmové svařování: Plazmové svařování je variantou svařování TIG, při které je elektrický oblouk sevřen vodou chlazenou tryskou a je přiváděn přídavný plazmový plyn. Vznikne tak zaostřený elektrický oblouk s vyšší hustotou energie.

Výhody procesu

• Vyšší rychlosti svařování

• Prvotřídní svarový šev

• Vysoká rychlost tavení a hloubka svařování

• Snadná manipulace 

Aplikace 

• Široká škála materiálů a tlouštěk materiálu

U laserového svařování laser zahřívá materiál na teplotu tání. Záření je zaostřeno pomocí optiky. Nízká tavenina a vysoká tepelná vodivost hliníku má za následek vysokou rychlost ochlazování, což často vede k horkým trhlinám. Proto se u citlivých hliníkových slitin často používá vhodně legovaný přídavný drát.

Výhody procesu

• Vyšší rychlosti svařování

• Velká hloubka svařování

• Nízká energie na jednotku délky a tím menší tepelná deformace

• Možné jsou i kombinace materiálů, například s mědí

Aplikace

• Tenké plechy

• Náročné díly, které vyžadují malý přívod tepla

U hybridního laserového svařování je proces laserového svařování kombinován s procesem svařování inertním plynem, obvykle MIG. Vzhledem k tomu, že se při laserovém svařování obvykle používá přídavný drát kvůli popsanému nebezpečí horkých trhlin, má smysl přivádět přídavný drát už v kapalné formě přes svařovací oblouk.

Výhody

• Vyšší rychlosti svařování

• Velká hloubka svařování

• Nízká energie na jednotku délky a tím menší tepelná deformace

• Možné jsou i kombinace materiálů, například s mědí 
  

  
  

Aplikace

• Slitiny citlivé na horké trhliny

• Díly podléhající tolerancím

• Tlusté plechy

Svařování třením je spojovací proces, který vytváří celoplošné kontaktní spoje. Tření vzniká rotací jednoho obrobku pod tlakem na druhý obrobek, což vytváří teplo mezi dvěma povrchy a plastifikuje materiál. Pro zpracování nejsou potřeba žádné další materiály, přídavné tavidlo nebo ochranné plyny.

Výhody procesu

• Velmi dobrá kvalita spojení

• Úplně homogenní spojení po celé spojovací ploše

• Spojování různých kovů

• Materiály se netaví

• Vyšší rychlost a vysoká integrita spojů

Aplikace

• Materiál s nízkou teplotou tání 

• Rotačně symetrické díly

U třecího svařování s promíšením(Friction Stir Welding) je mezi kontaktními plochami podél obrobků veden rotující čep. Třecím teplem materiál plastifikuje a je vzájemně svařen.

Výhody procesu

• Prvotřídní kvalita svařování

• Žádné chyby svařování jako póry a trhliny

• Je možné spojování různých kovů a slitin

• Srovnatelně nízký vnos tepla

• Vysoká pevnost švu při minimální deformaci při svařování

Aplikace 

• Svařování neželezných kovů s nízkou teplotou tání

• Svařování smíšených spojů