Soudage de l’aluminium

Lors du soudage par points ou par résistance, une pression mécanique élevée est exercée par des électrodes sur une surface relativement petite et une grande quantité d’énergie est fournie sous forme de courant électrique. La fusion locale des tôles entre les électrodes aboutit à une liaison solide des pièces.

Le logiciel d’application KUKA.Robospin optimise le soudage par points des assemblages en aluminium. La particularité de ce système est que le robot effectue un mouvement de rotation autour du point de soudure pendant le soudage, ce qui réduit la résistance de contact et diminue considérablement l’encrassement des électrodes.

Avantages

• Meilleure qualité de soudage

• Électrodes plus longues

• Gain de temps grâce à la réduction du nombre de fraisages nécessaires ou de changements d’électrodes

Le soudage à l’arc sous protection gazeuse est un procédé de soudage à l’arc au cours duquel un arc électrique est allumé entre une électrode et la pièce, ce qui fait fondre la pièce ainsi qu’un matériau additionnel, le cas échéant. Lors du soudage à l’arc sous protection gazeuse de l’aluminium, un gaz inerte circule autour de l’électrode et du bain de fusion afin d’éviter toute réaction chimique indésirable du matériau en fusion. En influençant l’arc électrique par le choix approprié des paramètres électriques et la sélection du gaz de protection, il est possible d’agir de manière ciblée sur la formation du cordon, la température du bain de fusion et la vitesse de soudage.

Soudage MIG (soudage à l’arc en atmosphère inerte) : le soudage MIG utilise un fil de soudage d’aluminium fusible en tant qu’électrode. Ce matériau d’apport permet, le cas échéant, de combler des interstices ou d’augmenter la résistance de l’assemblage. Le choix de l’alliage d’aluminium du fil d’apport permet en outre d’influencer les propriétés de l’assemblage lors du procédé de soudage MIG.

Soudage TIG (soudage au tungstène en atmosphère inerte) : le soudage TIG consiste à placer un arc électrique brûlant entre la pièce et une électrode en tungstène non fusible.

Soudage au plasma : le soudage au plasma est une variante du soudage TIG. Dans ce cas, l’arc électrique est concentré par une buse refroidie à l’eau et un gaz plasma supplémentaire est amené. Il en résulte un arc électrique focalisé avec une densité d’énergie plus élevée.

Avantages de la procédure

• Vitesse de soudage élevée

• Soudures de première qualité

• Grande capacité de fusion et profondeur de soudure

• Manipulation simple 

Application 

• Large éventail de matériaux et d’épaisseurs de matériaux

Lors du soudage au laser, un laser chauffe le matériau à la température de fusion. Le rayonnement est focalisé à l’aide de systèmes optiques. De la faible masse fondue et de la conductivité thermique élevée de l’aluminium résulte une vitesse de refroidissement élevée, ce qui entraîne souvent des fentes de démoulage. C’est pourquoi, pour les alliages d’aluminium sensibles, on travaille plus souvent avec un fil d’apport allié en conséquence.

Avantages de la procédure

• Vitesse de soudage élevée

• Grande profondeur de soudure

• Faible apport d’énergie linéaire et donc faible dilatation thermique

• Des combinaisons de matériaux sont également possibles, par exemple avec du cuivre

Application

• Tôles fines

• Pièces exigeantes nécessitant un faible apport de chaleur

Le soudage au laser hybride combine le procédé de soudage au laser avec un procédé de soudage à l’arc sous protection gazeuse, généralement MIG. Étant donné qu’en raison du risque de fentes de démoulage décrit, on utilise généralement un fil d’apport lors du soudage au laser, il est logique d’amener le fil d’apport déjà liquide via un arc de soudage.

Avantages

• Vitesse de soudage élevée

• Grande profondeur de soudure

• Faible apport d’énergie linéaire et donc faible dilatation thermique

• Des combinaisons de matériaux sont également possibles, par exemple avec du cuivre 
  

  
  

Application

• Alliages sensibles aux fentes de démoulage

• Composants soumis à des tolérances

• Tôles épaisses

Le soudage par friction est un procédé d’assemblage qui permet d’obtenir des raccords lisses sur toute la surface. Le frottement est généré par la rotation d’une pièce sous pression sur une autre, ce qui crée de la chaleur entre les deux surfaces et plastifie le matériau. Aucun matériau d’apport, aucun flux de soudure supplémentaire ni aucun gaz de protection n’est nécessaire pour l’usinage.

Avantages de la procédure

• Très bonne qualité d’assemblage

• Assemblage totalement homogène sur toute la surface d’assemblage

• Assemblage de différents métaux

• Les matériaux ne fondent pas

• Vitesse élevé et grande intégrité des assemblages

Application

• Matériau à basse température de fusion 

• Pièces à symétrie de rotation

Lors du soudage par friction malaxage (Friction Stir Welding), une goupille en rotation est guidée le long des surfaces de contact des pièces. La chaleur de friction plastifie le matériel et le soude les deux pièces.

Avantages de la procédure

• Une qualité de soudage de premier ordre

• Pas de défauts de soudage tels que des pores ou des fissures

• Possibilité d’assembler différents métaux et alliages

• Faible apport de chaleur par rapport à d’autres procédés

• Grande résistance des cordons et distorsion minimum du soudage

Application 

• Soudage de métaux non ferreux à basse température de fusion

• Soudage d’assemblages mixtes