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作為加工原料，鋁有許多優點但卻需要特殊的相關知識和技術。KUKA 是您實現精密複雜焊接程序的最佳選擇。我們在過程中全程提供支援，為您裝配機器人、焊接加工單元以及提供合適的應用軟體。
鋁是一種輕量材料，如今在現代化製造中已不可或缺。相較於其他金屬，鋁的密度較低，因此重量也較輕，而且熔點也非常低。若將鋁和鋼進行比較，鋁的導熱性是鋼的四倍，熱膨脹率則是兩倍。問題在於，鋁與氧氣（空氣）接觸結合形成的氧化層，對於焊接加工會造成影響。
此時正是您的自動化合作夥伴 KUKA 發揮作用之處——我們在焊接領域擁有多年的經驗。為您提供所需的機器人解決方案，以及全方位的焊接服務。從 MIG 、 TIG 焊到點焊，再到雷射焊以及硬焊，我們廣泛的產品組合幾乎涵蓋了所有製造技術。
相較於其低密度的特性，鋁的強度相當高，這使得鋁成為輕量化製造領域中備受愛用的材料。這種特性也讓鋁在幾乎所有產業中都非常熱門：
點焊和電阻焊是利用電極在小範圍面積上施加高機械壓力，然後以電流形式輸出大量能量。電極之間的鈑金會形成局部熔化，使得零組件之間能夠穩固連接。
應用軟體 KUKA.Robospin 的作用在於優化鋁點焊所形成的接合處。其特點在於：機器人在焊接過程中會在焊接點周圍旋轉，進而降低接觸電阻並大幅減少電極端的合金化。
優點
改善焊接品質
較長的電極端
減少電極端更換或整修的頻率，節省時間
氣體金屬弧銲屬於電弧焊技術，作用原理是在電極和部件之間點燃電弧來熔化工件，並且(如適用)填充金屬。利用電弧銲焊接鋁材時，惰性氣體在電極和熔層周圍流動以避免熔料意外產生的不良化學反應。透過選擇合適的遮護氣體和電氣參數來調節電弧，可以針對焊縫品質、熔層溫度和焊接速度產生影響。
MIG 焊（金屬惰氣電弧銲）：MIG 焊使用可熔性鋁焊條做為電極。使用這種輔助材料可以搭接縫隙或是提高接合處的強度。此外，還可以透過選擇合適的鋁合金輔助焊條來決定接縫的特性。
TIG 焊（惰性氣體遮護鎢極電孤銲）：TIG 焊會在部件和非熔性鎢電極之間形成燃燒電弧。
等離子弧焊：等離子弧焊是一種 TIG 焊技術變體，是利用水冷式噴嘴噴壓出電弧，並導入額外的等離子氣體，如此會形成一道具有高能量密度的聚焦電弧
技術優點
焊接速度快
焊縫品質優異
高熔著效率和焊接深度
操作簡單
應用
廣泛多樣的材料種類和多種材料厚度
在雷射焊中，雷射會將材料加熱至熔點，並利用光學輔助來聚焦光束。由於鋁的熔化量少且導熱性強，因此會快速冷卻，經常會產生熱裂紋。因此在焊接脆弱的鋁合金時，經常會使用合適的合金填充銲絲。
技術優點
焊接速度快
焊接深度大
過程耗能低，因此熱變形機率小
可以使用其他材料組合，例如銅
應用
薄鈑金
只能承受低熱輸入量等要求嚴格的零組件
雷射複合焊結合了雷射焊和氣體金屬電弧銲（通常為 MIG）兩種技術。鑑於上述使用雷射焊有產生熱裂紋的風險，因此通常會使用填充銲絲，而這些填充銲絲透過焊接電弧以液態形式進料。
優點
焊接速度快
焊接深度大
過程耗能低，因此熱變形機率小
可以使用其他材料組合，例如銅
應用
易形成熱裂紋的合金
受公差影響的零組件
厚鈑金
磨擦焊接是一種接合技術，可在整個表面上建立接觸連接。一個旋轉工件接觸另一個受力工件而形成磨擦，兩個表面之間所產生的摩擦熱可將材料塑化。加工過程中不需要任何輔助填充材料、助熔劑或是遮護氣體。
技術優點
接合品質極佳
整個連接面完全均質
可以連接不同的金屬
材料不會熔化
提高焊接速度和確保接合的完整性
應用
低熔點材料
旋轉對稱的零組件
在進行摩擦攪拌焊（英語：Friction Stir Welding）時，將旋轉的攪拌頭沿著工件伸入接觸面之間。透過摩擦熱使材料塑化並將其相互焊接在一起。
技術優點
優良的焊接品質
無氣孔或裂縫等焊接缺陷
可以連接不同的金屬和合金
相對較低的熱量輸入
焊縫強度高且不易發生焊接變形
應用
用於焊接熔點低的有色金屬(非鐵金屬)
可焊接不同材料
