Soldadura de aluminio

En la soldadura por puntos o eléctrica por resistencia, se ejerce una elevada presión mecánica sobre una zona relativamente pequeña a través de los electrodos y se suministra una gran cantidad de energía en forma de corriente eléctrica. La fusión local de las chapas entre los electrodos conduce a una unión fija de los componentes.

El software de aplicación KUKA.Robospin optimiza la soldadura por puntos de uniones de aluminio. Lo especial en este caso es que el robot realiza un movimiento de rotación alrededor del punto de soldadura durante la soldadura, disminuyendo así la resistencia de transmisión y reduce considerablemente la colocación de las tapas de los electrodos.

Ventajas

• Mejor calidad de soldadura

• Tapas de electrodos más largas

• Ahorro de tiempo debido a un fresado mínimo o un cambio de tapas de los electrodos

La soldadura con gas de protección es un procedimiento de soldadura por arco en el que entre un electrodo y el componente se enciende un arco eléctrico que funde la pieza y, dado el caso, un material adicional. En la soldadura con gas de protección de aluminio, un gas inerte rodea el electrodo y el baño de fusión para evitar una reacción química indeseada del material fundido. Mediante la influencia del arco eléctrico a través de la selección adecuada de los parámetros eléctricos y la selección del gas de protección, la formación de la costura, la temperatura del baño de fusión y la velocidad de soldadura pueden verse afectadas.

Soldadura MIG (soldadura de gas inerte y metal): En la soldadura MIG se utiliza un hilo de soldadura de aluminio fundido como electrodo. Mediante este material adicional se pueden puentear columnas si es necesario o aumentar la resistencia de la conexión. Al seleccionar la aleación de aluminio del hilo adicional también se puede influir en la propiedad de la conexión durante el proceso de soldadura MIG.

Soldadura WIG (soldadura de gas inerte y volframio): En la soldadura WIG se produce un arco voltaico entre el componente y un electrodo de volframio que no se funde.

Soldadura por plasma: La soldadura por plasma es una variante de la soldadura WIG, en donde el arco eléctrico se adapta a través de una boquilla refrigerada por agua y se alimenta un gas de plasma adicional. De este modo, se crea un arco focalizado con una mayor densidad de energía.

Ventajas del procedimiento

• Elevada velocidad de soldadura

• Costura soldada de primera clase

• Alto rendimiento de fusión y profundidad de soldadura

• Fácil manipulación: 

Aplicación 

• Amplia gama de materiales y grosores de material

Durante la soldadura láser, un láser calienta el material a la temperatura de fusión. La radiación se centra con ayuda de ópticas. De la baja fusión y la alta conductividad térmica del aluminio resulta una alta velocidad de enfriamiento, que a menudo produce grietas en caliente. Por lo tanto, en el caso de aleaciones de aluminio delicadas, a menudo se trabaja con hilo adicional de aleación correspondiente.

Ventajas del procedimiento

• Elevada velocidad de soldadura

• Gran profundidad de soldadura

• Baja energía de trayecto y, por lo tanto, deformación térmica reducida

• También es posible realizar combinaciones de material, p. ej., con cobre

Aplicación

• Chapas finas

• Componentes exigentes en los que se requiere una menor entrada de calor

En el caso de la soldadura híbrida por láser, el procedimiento de soldadura por láser se combina con un procedimiento de soldadura por arco, generalmente MIG. Debido al peligro de grietas en caliente descrito, la mayoría de las veces se utiliza un hilo adicional en la soldadura por láser, es probable que el hilo adicional ya sea líquido a través de un arco de soldadura.

Ventajas

• Elevada velocidad de soldadura

• Gran profundidad de soldadura

• Baja energía de trayecto y, por lo tanto, deformación térmica reducida

• También es posible realizar combinaciones de material, p. ej., con cobre 
  

  
  

Aplicación

• Aleaciones sensibles a las grietas en caliente

• Componentes con tolerancias

• Chapas gruesas

La soldadura por fricción es un proceso de unión en el que se producen uniones de contacto de toda la superficie. La fricción se genera a través de la rotación de una pieza bajo presión sobre otra, lo que genera calor entre las dos superficies y se plastifica el material. Para el mecanizado no se necesitan materiales adicionales, fluidos o gases de protección adicionales.

Ventajas del proceso

• Muy buena calidad de conexión

• Conexión completamente homogénea a lo largo de toda la superficie de unión

• Unión de diferentes metales

• Los materiales no se funden

• Alta velocidad e integridad de las uniones

Aplicación

• Material con baja temperatura de fusión 

• Componentes simétricos rotacionales

La soldadura por fricción y agitación (Friction Stir Welding) consiste en introducir una varilla giratoria a lo largo de las superficies de contacto que se encuentran entre las piezas. El calentamiento que produce la fricción plastifica el material y lo suelda.

Ventajas del procedimiento

• Calidad de soldadura de primera clase

• Ningún error de soldadura, como poros o fisuras

• Posibilidad de unir diferentes metales y aleaciones

• Entrada de calor relativamente baja

• Gran resistencia de la costura con un estiraje mínimo de la soldadura

Aplicación 

• Soldadura de metales no férreos con una temperatura de fusión baja

• Soldadura de uniones mixtas