Aluminium lassen

Bij punt- of weerstandslassen wordt via elektroden hoge mechanische druk uitgeoefend op een betrekkelijk klein oppervlak en wordt een grote hoeveelheid energie toegevoerd in de vorm van elektrische stroom. Het plaatselijk smelten van de platen tussen de elektroden leidt tot een sterke verbinding tussen de componenten.

De KUKA.Robospin applicatiesoftware optimaliseert het puntlassen van aluminiumverbindingen. Het bijzondere hieraan is dat de robot tijdens het lassen een roterende beweging rond het laspunt uitvoert, waardoor de contactweerstand vermindert en de legering van de elektrodetips aanzienlijk wordt gereduceerd.

Voordelen

• Betere laskwaliteit

• Langere elektrodekappen

• Tijdsbesparing door minder frezen resp. wisselen van elektrodenkappen

Gasmetaalboog lassen is een booglasproces waarbij tussen een elektrode en het bouwdeel een elektrische lichtboog wordt ontstoken die het werkstuk en indien nodig een bijkomend materiaal smelt. In het aluminium-schermgaslassen omstroomt een inert gas de elektrode en het smeltbad om een ongewenste chemische reactie van het gesmolten materiaal te voorkomen. Door de invloed van de lichtboog over de geschikte keuze van de elektrische parameters en de keuze van het beschermgas kunnen naadvorming, smeltbadtemperatuur en lassnelheid doelgericht worden beïnvloed.

MIG-lassen (metaal-inertgas-lassen): Bij het MIG-lassen wordt een smeltende aluminium lasdraad als elektrode gebruikt. Dit toevoegmetaal dient om, indien nodig, spleten te overbruggen of de sterkte van de lasnaad te verhogen. De keuze van de aluminiumlegering voor de lasdraad kan ook van invloed zijn op de eigenschappen van de verbinding bij het MIG-lasproces. 

WIG-lassen (wolfram-inertgas-lassen): Bij het WIG-lassen wordt een brandende lichtboog tussen het bouwdeel en een niet smeltende wolfraamelektrode gebracht.

Plasmalassen: Plasmalassen is een variant van het WIG-lassen, waarbij hier de lichtboog door een watergekoelde spuitmond wordt ingesnoerd en een extra plasmagas wordt toegevoerd. Daardoor ontstaat een gefocusseerde lichtboog met hogere energiedichtheid.

Voordelen van de procedure

• Hoge lassnelheden

• Uitstekende lasnaad

• Hoog afsmeltvermogen en inlasdiepte

• Eenvoudige hantering 

Toepassing 

• Breed scala aan materialen en materiaaldiktes

Bij het laserlassen verhit een laser het materiaal tot smelttemperatuur.  De straling wordt gefocust met behulp van optica. De lage smelthoeveelheid en de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium resulteert in een hoge afkoelsnelheid, die vaak tot warmtescheuren leidt. Daarom wordt bij gevoelige aluminiumlegeringen vaak gebruik gemaakt van op de juiste wijze gelegeerde lasdraad.

Voordelen van de procedure

• Hoge lassnelheid

• Grote inlasdiepte

• Lage energie per lengte-eenheid en dus geringe thermische vervorming

• Ook materiaalcombinaties met bijvoorbeeld met koper mogelijk

Toepassing

• Dunne platen

• Veeleisende componenten waarbij een geringe warmtetoevoer vereist is

Bij het laserhybridelassen wordt het laserlasprocedé gecombineerd met een booglasprocedé, meestal MIG. Omdat vanwege het beschreven hittescheurgevaar bij het laserlassen meestal een extra draad wordt gebruikt, is het nuttig om de extra draad via een laslichtboog vloeibaar te maken.

Voordelen

• Hoge lassnelheden

• Grote inlasdiepte

• Lage trajectenergie en daardoor lage warmtevervorming

• Ook materiaalcombinaties bijv. met koper mogelijk 
  

  
  

Toepassing

• Hittescheurgevoelige legeringen

• Tolerantiebeperkte bouwdelen

• Dikte platen

Wrijvingslassen is een verbindingsproces dat verbindingen produceert die over het gehele oppervlak contact maken. Wrijving wordt gecreëerd door een werkstuk onder druk tegen een ander werkstuk te laten draaien. Hierdoor ontstaat warmte tussen de twee oppervlakken en plastificeert het materiaal. Voor de verwerking zijn geen toevoegmaterialen, extra vloeimiddel of beschermgassen nodig.

Voordelen van de procedure

• Zeer goede verbindingskwaliteit

• Volledig homogene verbinding over het volledige verbindingsvlak

• Verbinden van verschillende metalen

• Materialen smelten niet

• Hogere snelheid en integriteit van de verbindingen

Toepassing

• Materiaal met lage smelttemperatuur 

• Rotatiesymmetrische componenten

Wrijvingslassen (Friction Stir Welding) is een proces waarbij een roterende pen langs de contactvlakken tussen de werkstukken wordt bewogen. De wrijvingswarmte plastificeert het materiaal, dat aan elkaar wordt gelast.

Voordelen van de procedure

• Eersteklas laskwaliteit

• Geen lasdefecten zoals poriën of scheuren

• Verbinden van verschillende metalen en legeringen mogelijk

• Relatief lagere warmtetoevoer

• Hoge naadsterkte bij minimale lasvervorming

• Materialen smelten niet

Toepassing 

• Lassen van non-ferrometalen met lage smelttemperatuur

• Lassen van gemengde verbindingen