Zakázková výroba - svařování třením

Kompletní řešení v oblasti rotačního třecího svařování od procesního poradenství a validace přes výrobu prototypů až po kompletní výrobu nejrůznějších dílů a velikostí šarží ve stále vysoké kvalitě.

Zakázková výroba podle vysokého průmyslového standardu

S více než 50 lety praxe v oblasti rotačního třecího svařování a dvěma certifikovanými centry pro třecí svařování v Augsburgu (Německo) a Halesowenu (Velká Británie) má společnost KUKA rozsáhlý a rozmanitý strojový park s pracovním rozsahem 2 - 300 t (pěchovací síla 20 - 3000 kN) pro svařování průřezů 10 až 30 000 čtverečních milimetrů (ocel).
Naše společnost je podporována vlastní metalurgickou laboratoří, možnostmi tepelného zpracování před a po svařování a také řešeními pro přípravu dílů pro proces svařování. Svařování kovových obrobků třením provádíme podle normy DIN EN ISO 15620:2019.

Výrobní závod v Augsburgu (Německo)

Certifikovaná svářečská společnost

Zajišťování kvality podle normy ISO 9001 a směrnic dle VDA 6.4
Management životního prostředí podle normy ISO 14001
Dodržování norem podle DIN EN ISO 3834-2 pro oblast prodeje a výroby svařovaných výrobků a vývoj systémů s technologií obloukového svařování
Certifikováno s nejvyšší úrovní certifikace CL1 podle DIN EN 15085 CL1 pro železniční aplikace a svařování železničních kolejových vozidel a jejich částí

Přehled strojového parku společnosti KUKA

Typ zařízení	Pěchovací síla	Svařovaná plocha plného materiálu*	Svařovací průměr plného materiálu*
1 x Picus 2	2 t / 20 kN	180 mm²	6 - 15 mm
1 x RS 5	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x buňka s robotem RS 5	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 20	20 t / 200 kN	1300 mm²	15 - 40 mm
2 x Genius	30 t / 300 kN	2400 mm²	13 - 55 mm
1 x RS 45	45 t / 450 kN	3900 mm²	25 - 70 mm
1 x RS 80	80 t / 800 kN	6400 mm²	30 - 90 mm
2 x RS 300	300 t / 3000 kN	25400 mm²	50 - 180 mm

Kontakt: Zakázková výroba ve výrobním závodu v Augsburgu (Německo)

Výrobní závod Halesowen (Velká Británie)

Certifikovaný závod

Zajišťování kvality podle normy ISO 9001 a směrnic dle VDA 6.4
Management životního prostředí podle normy ISO 14001

Přehled strojového parku společnosti Thompson

Typ zařízení	Pěchovací síla	Svařovaná plocha plného materiálu*	Svařovací průměr plného materiálu*
1x M15	15 t / 150 kN	1000 mm²	8 - 36 mm
3x M60	60 t / 600 kN	4000 mm²	26 - 70 mm
1x M150	150 t / 1500 kN	9500 mm²	55 - 110 mm

Kontakt: Zakázková výroba ve výrobním závodu Halesowen (Velká Británie)

Zakázková výroba jednotlivých dílů v jakékoli velikosti, včetně kombinací bimetalových materiálů

Možnosti svařování třením kromě mnoha ocelových materiálů pokrývají také celou řadu materiálových kombinací, včetně spojování stejných a odlišných materiálů. Mezi ně patří například měď s hliníkem, měď s nerezovou ocelí, hliník s nerezovou ocelí, konstrukční ocel s nerezovou ocelí, titan s hliníkem, slitiny niklu a titan a mnoho dalších. K dispozici je dále výběr geometrií, jako je např. tyč na tyč, trubka na tyč, tyč na desku, trubka na desku a trubka na trubku. Rotační stroje pro svařování třením KUKA a Thompson takové množství materiálových kombinací umožňují, čímž zajišťují obrábění kovů pro různé aplikace a průmyslová odvětví.

Svařování třením pomocí KUKA: vše z jedné ruky

Naše široká nabídka obrábění kovů je podpořena poradenstvím v oblasti materiálů, geometrie, metalurgie a předběžného a následného zpracování svarů a kompletní výroba je doplněna o metalurgické know-how na místě.

Procesní poradenství
- Analýza proveditelnosti podle dané aplikace
- Poradenství v oblasti geometrie svaru a výběru materiálu
Vývoj produktu
- Partner v produktovém vývoji u zákazníka
- Kvalifikace pro proces svařování podle dané aplikace
Výroba prototypů
- Výroba prototypů jako základ pro kontrolu a přepracování
- Asistence během celého procesu až po hotový produkt
- Nulové série a vzorkování
Svařování výrobních šarží
- Od omezené velikosti šarže až po pokračující sériovou výrobu

Další služby v oblasti rotačního svařování

Mechanická obrábění – Nutné procesy obrábění před svařování třením a poté
Odstraňování svařovacích otřepů – U určitých strojů a aplikací je možné automatické odstraňování vzniklých otřepů.
Tepelné zpracování – Před svařováním a poté
Předběžné mytí – Předběžné mytí určitých komponent v našem průmyslovém čisticím stroji za účelem odstranění tuků/olejů a jiných možných nečistot (závod Halesowen).