Lohnfertigung Reibschweißen

Komplettlösungen im Bereich Rotationsreibschweißen von der Prozessberatung und Prozessvalidierung über Prototypenbau bis zur kompletten Herstellung der unterschiedlichsten Bauteile und Losgrößen auf gleichbleibend hoher Qualität.

Lohnfertigung nach hohem Industriestandard

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Rotationsreibschweißen und zwei zertifizierten Reibschweißzentren in Augsburg (Deutschland) und Halesowen (Großbritannien) verfügt KUKA über einen großen und vielfältigen Maschinenpark mit einem Arbeitsbereich von 2-300 t (Stauchkraft 20-3000 kN) zum Schweißen von Querschnitten von 10 bis 30.000 Quadratmillimetern (Stahl).
Unser Unternehmen erhält Unterstützung durch ein hauseigenes metallurgisches Labor, Wärmebehandlungsmöglichkeiten vor und nach dem Schweißen sowie Lösungen zur Teilevorbereitung für den Schweißprozess. Das Reibschweißen von metallischen Werkstoffen führen wir entsprechend der DIN EN ISO 15620:2019 durch.

Standort Augsburg (Deutschland)

Zertifizierter Schweißfachbetrieb

Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und den Richtlinien nach VDA 6.4
Umweltmanagement nach ISO 14001
Einhaltung der Normen nach DIN EN ISO 3834-2 für die Geltungsbereiche Vertrieb und Produktion von geschweißten Produkten und die Entwicklung von Anlagen mit Lichtbogenschweißtechnik
Zertifiziert mit dem höchsten Zertifizierungslevel CL1 nach DIN EN 15085 CL1 für Bahnanwendungen und Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen

KUKA Maschinenpark im Überblick

Maschinentyp	Stauchkraft	Schweißfläche Vollmaterial*	Schweißdurchmesser Vollmaterial*
1 x Picus 2	2 t / 20 kN	180 mm²	6 - 15 mm
1 x RS 5	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 5 Zelle mit Roboter	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 20	20 t / 200 kN	1300 mm²	15 - 40 mm
2 x Genius	30 t / 300 kN	2400 mm²	13 - 55 mm
1 x RS 45	45 t / 450 kN	3900 mm²	25 - 70 mm
1 x RS 80	80 t / 800 kN	6400 mm²	30 - 90 mm
2 x RS 300	300 t / 3000 kN	25400 mm²	50 - 180 mm

Kontakt: Lohnfertigung am Standort Augsburg (Germany)

Standort Halesowen (Großbritannien)

Zertifizierter Betrieb

Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und den Richtlinien nach VDA 6.4
Umweltmanagement nach ISO 14001

Thompson Maschinenpark im Überblick

Maschinentyp	Stauchkraft	Schweißfläche Vollmaterial*	Schweißdurchmesser Vollmaterial*
1x M15	15 t / 150 kN	1000 mm²	8 - 36 mm
3x M60	60 t / 600 kN	4000 mm²	26 - 70 mm
1x M150	150 t / 1500 kN	9500 mm²	55 - 110 mm

Kontakt: Lohnfertigung am Standort Halesowen (UK)

Lohnfertigung individueller Bauteile in jeder Größe, auch bi-metallische Materialkombinationen

Die Möglichkeiten des Reibschweißens decken neben vielen Stahlwerkstoffen auch viele Materialkombinationen inklusive dem Fügen gleicher und ungleicher Materialien ab. Hierzu gehören beispielsweise Kupfer mit Aluminium, Kupfer mit Edelstahl, Aluminium mit Edelstahl, Baustahl mit Edelstahl, Titan mit Aluminium, Nickellegierungen und Titan und viele weitere. Außerdem besteht eine Auswahl an Geometrien wie z. B. Stab an Stab, Rohr an Stab, Stab an Platte, Rohr an Platte und Rohr an Rohr. Die KUKA und Thompson Rotationsreibschweißmaschinen machen diese Vielzahl an Materialkombinationen möglich, womit die Metallbearbeitung für die unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen gewährleistet wird.

Reibschweißen mit KUKA: alles aus einer Hand

Unser breites Spektrum an Metallverarbeitung wird durch Beratung zu Werkstoffen, Geometrie, Metallurgie sowie Vor- und Nachbearbeitung der Schweißnähte unterstützt und die komplette Fertigung durch metallurgisches Know-how vor Ort ergänzt.

Prozessberatung
- Anwendungsbezogene Machbarkeitsanalyse
- Beratung zur Schweißnahtgeometrie und Materialauswahl
Produktentwicklung
- Partner bei Kundenproduktentwicklungen
- Anwendungsbezogene Schweißprozessqualifizierungen
Prototypenbau
- Prototypenbau als Basis für Kontrolle und Überarbeitung
- Begleitung während des gesamten Verfahrens bis zum fertigen Produkt
- Nullserien und Bemusterung
Schweißen von Produktionslosen
- Von der begrenzten Losgröße bis zur laufenden Serienfertigung

Zusätzliche Dienstleistungen im Bereich Rotationsschweißen

Mechanische Bearbeitungen – notwendige Bearbeitungsprozesse vor oder nach dem Reibschweißen
Entfernen von Schweißgrat – Bei bestimmten Maschinen und Anwendungen kann der entstandene Schweißgrat automatisch entfernt werden.
Wärmebehandlung – vor und nach dem Schweißen
Vorwäsche – Vorwäsche bestimmter Komponenten in unserer industriellen Reinigungsmaschine, um Fette/Öle und andere mögliche Verunreinigungen zu entfernen (Standort Halesowen).