Automatisierung in der Metallindustrie

Die Metallindustrie ist eine der vielseitigsten Branchen und damit prädestiniert für roboterbasierte Automatisierungslösungen. Sie erfordert Perfektion bis ins kleinste Detail und Top-Leistungen bei schwierigen, teilweise extremen Arbeitsbedingungen. Mit Lösungen von KUKA meistern Sie diese Anforderungen mit nachhaltigem Erfolg und messbarer Effizienz.

KUKA und die Metallindustrie: eine erfolgreiche Partnerschaft

Ob General Industry, Automobilzulieferer oder Gießerei- und Schmiedeindustrie: Ihre zahlreichen Facetten machen die Metallindustrie zu einer der anspruchsvollsten Branchen auf dem Markt. Durch unsere langjährige Erfahrung können wir die gesamte Bandbreite bedienen – und jedem Bereich maßgeschneiderte Lösungen für effizientere Prozesse in der Metallverarbeitung bieten.

Beispielhaftes Know-how für alle Sparten der Metallindustrie

In der General Industry konnten wir in den vergangenen Jahren einen zunehmenden Bedarf an Automatisierungslösungen feststellen und haben schnell reagiert: Unsere Zellen und Automationslösungen ersetzen nach und nach manuelle oder weniger flexibel automatisierte Prozesse. Zudem bieten wir innovative Fertigungsmethoden wie Reibschweißen, Rührreibschweißen oder Magnetarc Schweißen an. Damit erzeugen wir qualitativ hochwertige Verbindungen neuer Werkstoffe, etwa Aluminium und Kupfer in Kabeln.

Metaalbewerking — Automatisierte Prozesse für schwere Tätigkeiten in der Metallindustrie: Der KR QUANTEC beim Rührreibschweißen.

Industrie 4.0 und die neuen Anforderungen an die Gießerei-Industrie

Die Ansprüche an Aluminiumgussteile sind hinsichtlich Detailgenauigkeit und Präzision gestiegen. Insbesondere im Hinblick auf Industrie 4.0 sind immer wieder neue Konzepte für eine intelligentere Fertigung gefragt. In der Gießerei-Industrie zeichnen uns vor allem Automationslösungen mit unseren vernetzten Steuerungssystemen, einem effizienten Gießereiprozess und konfigurierbaren Zellen aus. Wir bieten das gesamte Spektrum im Gießereiprozess an – von automatisierter Kernherstellung, Kernhandling und -bearbeitung über Gießmaschinen bis hin zur Nachbearbeitung. Dazu zählen vor allem das Entgraten, Sägen, Bohren und Fräsen.

Dass Unternehmen ihre Gießprozesse mit KUKA Lösungen maßgeblich effizienter gestalten können, zeigt beispielsweise unsere Kooperation mit KSM Castings. Das Unternehmen fertigt Getriebegehäuse für Automobilhersteller in den USA und profitiert enorm von einer neuen, doppelten Gießlinie von KUKA. Die Produktionsgeschwindigkeit der Aluminiumgussteile von KSM Castings ist dadurch deutlich gestiegen.

Zukunftsorientierte Lösungen für die Metallindustrie

Als Pionier in roboterbasierten Automationslösungen und Industrie 4.0 haben wir die passenden Prozesse, Technologien und Produkte zur Hand, um in allen Anwendungsbereichen höchste Qualität zu liefern:

So bietet KUKA ein breites Portfolio an Industrierobotern, das auf die sehr anspruchsvollen Anforderungen der Metallindustrie abgestimmt ist – beispielsweise das Schmieden mit Temperaturen von mehr als 1.250 Grad Celsius. Sie erhalten viele unserer Robotermodelle in speziellen Ausführungen, etwa für besonders heiße oder nasse Umgebungen.
Mit flexiblen Produktionszellen wie etwa der vorkonfektionierten und sofort einsatzfähigen Roboterzelle KUKA flexibleCELL laser können Sie Ihre Produktion passgenau und einfach automatisieren.
Unsere ready2-solutions ermöglichen auch kleinen und mittelständischen Unternehmen, von den Vorzügen der Automatisierung zu profitieren: Sie umfassen aufeinander abgestimmte Hardware wie Brenner, Drahtzuführung und Schweiß-Stromquelle. Die enthaltenen Software-Pakete stellen sicher, dass jede Anlage optimale Ergebnisse bei vollkommen eigenständiger Arbeit erzielt.

Wir bieten Ihnen Hightech-Produkte, die die Arbeit Ihrer Mitarbeiter optimal ergänzt. Mit unserem ganzheitlichen Blick auf die Wertschöpfungskette helfen wir Ihnen dabei, weitere Automatisierungsmöglichkeiten zu erschließen – und Sie nachhaltig für den Wettbewerb zu stärken.

KUKA ist bestrebt, für alle Kunden Lösungen anzubieten, die auf den Punkt genau arbeiten. Innovative Software-Technologien wie ArcTech oder SeamTechFinding ermöglichen eine schnelle Konfiguration und Auswertung der Schweißnähte und Daten.