Sürtünme kaynağı fason üretim

Süreç danışmanlığı ve süreç onaylamadan prototip yapımına, çok farklı parçaların ve parti boyutlarının sabit yüksek kalitede komple üretimine kadar rotasyonlu sürtünme kaynağı alanında eksiksiz çözümler.

Yüksek endüstri standartlarına göre fason üretim

KUKA, rotasyonlu sürtünme kaynağı alanında 50 yılı aşkın deneyimi ve Augsburg (Almanya) ve Halesowen’de (İngiltere) iki sertifikalı sürtünme kaynağı merkeziyle, 10 ila 30.000 milimetre kare (çelik) arasındaki kesitlerin kaynak işlemleri için 2-300 t’lik (sıkıştırma kuvveti 20-3000 kN) bir çalışma aralığına sahip büyük ve çok yönlü bir makine filosuna sahiptir.
Şirketimiz bünyesinde bulunan metalurji laboratuvarı, kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem imkanları ve kaynak süreci için parça hazırlama çözümleri ile destek görmektedir. Metal malzemelerle sürtünme kaynağını DIN EN ISO 15620:2019 normu uyarınca uygulamaktayız.

Fason üretiminiz için geniş kapsamlı makine filosu

Augsburg şubesi ( Almanya)

Sertifikalı uzman kaynak işletmesi

ISO 9001’e ve VDA 6.4 yönetmeliklerine göre kalite yönetimi
ISO 14001 uyarınca çevre yönetimi
Kaynak yapılmış ürünlerin satış ve üretimi ve ark kaynak teknolojisiyle geliştirilmiş tesisler geçerlilik alanları için DIN EN ISO 3834-2 uyarınca norma uyulmuştur
Tren hattı uygulamaları ve raylı araçların ve raylı araç parçalarının kaynak işlemleri için DIN EN 15085 CL1’e göre en yüksek sertifika seviyesi CL1 ile sertifikalanmıştır

KUKA makine filosuna genel bakış

Makine tipi	Sıkıştırma kuvveti	Tam dolgu malzeme kaynak alanı*	Tam dolgu malzeme kaynak çapı*
1 x Picus 2	2 t / 20 kN	180 mm²	6 - 15 mm
1 x RS 5	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 5 robotlu hücre	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 20	20 t / 200 kN	1300 mm²	15 - 40 mm
2 x Genius	30 t / 300 kN	2400 mm²	13 - 55 mm
1 x RS 45	45 t / 450 kN	3900 mm²	25 - 70 mm
1 x RS 80	80 t / 800 kN	6400 mm²	30 - 90 mm
2 x RS 300	300 t / 3000 kN	25400 mm²	50 - 180 mm

İletişim: Augsburg (Almanya) şubesinde fason üretim

Halesowen şubesi ( Büyük Britanya)

Sertifikalı işletme

ISO 9001’e ve VDA 6.4 yönetmeliklerine göre kalite yönetimi
ISO 14001 uyarınca çevre yönetimi

Thompson makine filosuna genel bakış

Makine tipi	Sıkıştırma kuvveti	Tam dolgu malzeme kaynak alanı*	Tam dolgu malzeme kaynak çapı*
1x M15	15 t / 150 kN	1000 mm²	8 - 36 mm
3x M60	60 t / 600 kN	4000 mm²	26 - 70 mm
1x M150	150 t / 1500 kN	9500 mm²	55 - 110 mm

İletişim: Halesowen (UK) şubesinde fason üretim

Bimetalik malzeme birleşimleri de dahil her boyutta özel bileşenlerin fason üretimi

Sürtünme kaynağının seçenekleri birçok çelik malzemenin yanı sıra, aynı ve farklı malzemelerin birleştirilmesi de dahil olmak üzere çok sayıda malzeme kombinasyonunu da kapsamaktadır. Bunların arasında örneğin alüminyumla bakır, paslanmaz çelikle bakır, paslanmaz çelikle alüminyum, paslanmaz çelikle inşaat çeliği, alüminyumla titan, nikel alaşımları ve titanyum ve çok daha fazlası yer almaktadır. Ayrıca örneğin çubuk çubuğa, boru çubuğa, çubuk plakaya, boru plakaya ve boru boruya gibi çeşitli geometri seçenekleri de mevcuttur. KUKA ve Thompson rotasyonlu sürtünme kaynak makineleri, çok farklı uygulamalar ve sektörler için metal işlemlerini garanti altına alan bu çok sayıdaki malzeme kombinasyonunu mümkün kılmaktadır.

En farklı metal malzemelerin üretimi

Tipik uygulamalar aşağıdaki sektörleri kapsamaktadır:

Otomobil endüstrisi
Petrol ve gaz endüstrisi
Yapı makinesi endüstrisi
Elektrikli uygulamalar
Metal endüstrisi
Medikal endüstri

Otomobil bileşenleri: Turbo şarjlar, hava yastığı kutuları, CV mafsalları, amortisörler, motor valfleri, akü kontakları, fren diskleri, tork konvertörleri, kablo pabuçları, pistonlar, topraklama kabloları, fren silindirleri, tahrik milleri, dişli milleri, krank milleri ve eksantrik milleri.

Bakır / alüminyum ve bakır / çelikten ısıya dayanıklı paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve titana kadar uzanan malzemelerde elektrikli enerji gücü dağıtımı, pompa milleri ve soket valfleri için bileşenler.

Küçük çapa sahip bileşenler: Çeşitli demir ve demir olmayan malzemelerden yapılan el aleti ve motor valf bileşenleri, bilya dişli vidalı miller, el aletleri ve dişli miller.

Piston çubukları: Gözler ve çatal başları, krom kaplamalı çubuklarla ve ayrıca silindirli kapaklar ve flanşlarla, çeşitli teknik çelikler aracılığıyla indüksiyonla sertleştirilmiş ve sert krom kaplamalı durumda birleştirilebilmektedir.

Delici çubukları ve delici boruları, darbeli matkaplar, döner matkaplar ve tünel delici çubukları. Bir dizi inşaat ve yapı çeliği, karbonlama, API ve nitrürleme çelikleri uygun malzemelerdir.

KUKA ile sürtünme kaynağı: Hepsi tek elden

Geniş kapsamlı metal işlem yelpazemiz, malzeme, geometri, metalurji ve ayrıca kaynak dikişlerinin ön ve son işlemleri için danışmanlıkla desteklenmektedir ve bunun yanı sıra komple üretim, doğrudan yerinde metalürjik bilgi birikimi ile tamamlanmaktadır.

Süreç danışmanlığı
- Uygulamaya yönelik olasılık analizi
- Kaynak dikişi geometrisi ve malzeme seçimine yönelik danışmanlık
Ürün geliştirme
- Müşteri ürün geliştirmelerinde ortak
- Uygulamaya yönelik kaynak süreci nitelikleri
Prototip yapımı
- Kontrol ve ilave işlem için temel olarak protokol yapımı
- Ürün tamamlanana kadar tüm süreç boyunca eşlik edilir
- Pilot seriler ve örnekler
Üretim partileri kaynağı
- Sınırlı parti boyutundan kesintisiz seri üretime

Rotasyon kaynağı alanındaki ilave hizmetler

Mekanik işlemler – Sürtünme kaynağından önce veya sonra gerekli işlem süreçleri
Kaynak çapağı giderimi – Belirli makinelerde ve uygulamalarda oluşan kaynak çapağı otomatik olarak giderilebilmektedir.
Isıl işlem – Kaynaktan önce ve sonra
Ön yıkama – Gresleri / yağları ve diğer olası kirleri gidermek için endüstriyel temizleme makinemizde belirli bileşenleri önceden yıkanması (Halesowen şubesi).