Zrobotyzowane spawanie w osłonie gazów obojętnych
Spawanie w osłonie gazów obojętnych jest najczęściej stosowaną metodą łączenia materiałów. KUKA oferuje szereg komponentów do automatyzacji, pakietów funkcji, robotów i modułów. Od spawania MIG po spawanie MAG i TIG.
Poznaj różne metody spawania w osłonie gazów obojętnych
Spawanie w osłonie gazów obojętnych jest procesem spawania łukowego, w którym łuk świetlny jest wytwarzany pomiędzy elektrodą a podzespołem, co powoduje stopienie obrabianego przedmiotu i ewentualnie substancji pomocniczej. Wyróżnia się kilka różnych metod. Do najczęściej stosowanych należy spawanie MIG/MAG oraz spawanie TIG. Różnią się one wykorzystywaniem różnych gazów i doborem materiałów. Zapewniają maksymalną jakość spoiny spawalniczej i wysoką prędkość spawania.
Spawanie MIG/MAG
Spawanie MIG/MAG jest procesem spawania łukowego, w którym łuk świetlny jest wytwarzany pomiędzy drutem spawalniczym a podzespołem, co powoduje stopienie obrabianego przedmiotu i drutu pomocniczego. W celu ochrony jeziorka spawalniczego przed reaktywnym tlenem z otoczenia, wraz z drutem spawalniczym doprowadzany jest gaz ochronny. Wypiera on tlen z miejsca spawania, zapobiegając w ten sposób utlenianiu się jeziorka spawalniczego.
Podczas spawania MAG (Metal Active Gas) wykorzystywany jest aktywny gaz, taki jak CO2 lub mieszanina CO2. Aktywny gaz reaguje z jeziorkiem spawalniczym i stabilizuje łuk świetlny.
Do spawania metodą MIG (Metal Inert Gas) wykorzystywany jest gaz obojętny, czyli niereaktywny, taki jak argon lub azot.
Zalety
-
Wysoka prędkość spawania
-
Wysoka wydajność stapiania elektrody
-
Ekonomiczne rozwiązanie
Zastosowanie
-
MIG: stal stopowa i niestopowa
-
MAG: metale szlachetne, takie jak stal nierdzewna, aluminium, tytan lub miedź
Spawanie TIG
Podczas spawania metodą TIG (Tungsten Inert Gas) prąd spawania jest doprowadzany przez elektrodę wolframową, która jest odporna na temperaturę i nie ulega stopieniu. Podobnie jak w przypadku spawania metodą MIG, stosuje się tutaj obojętne gazy ochronne, takie jak argon lub hel, aby zapobiec reakcji z tlenem zawartym w powietrzu. Jeżeli do danego zastosowania potrzebna jest substancja pomocnicza, jest ona doprowadzana osobno przez zewnętrzny podajnik drutu.
Zalety
-
Wysoka jakość i wygląd spoin spawalniczych
-
Do wszystkich pozycji spawania
Zastosowanie
-
Wszystkie metale nadające się do spawania
-
Przedmioty obrabiane o cienkich ściankach
Spawanie plazmowe
Spawanie plazmowe jest odmianą spawania TIG, w której łuk świetlny jest zwężany przez dyszę chłodzoną wodą. Dodatkowo doprowadzany jest gaz plazmowy, zazwyczaj argon, dzięki czemu wytwarzana jest plazma o większej gęstości mocy niż łuk elektryczny.
Zalety
-
Większa gęstość mocy
-
Wysoka prędkość spawania
-
Mniejsza deformacja
-
Możliwość połączenia z zewnętrznym podajnikiem drutu
Zastosowanie
-
Mikrospawanie plazmowe (grubość przedmiotu obrabianego 0,1 - 1 mm)
-
Spawanie plazmowe otworu spustowego (3 - 9 mm)
-
Spawanie plazmowe MIG (3 - >10 mm)
Roboty spawalnicze, nastawniki i moduły spawalnicze:
możliwość idealnego połączenia modułowych i standardowych komponentów
Oprogramowanie i technologia czujników nadające się do każdego, nawet bardzo skomplikowanego zadania spawalniczego
- KUKA.ArcTech: Pakiet oprogramowania z wieloma funkcjami do łatwej i szybkiej obsługi oraz programowania aplikacji spawalniczej
- KUKA.TouchSense: Oprogramowanie do wyszukiwania spoin i rozpoznawania odchylenia kształtu i położenia metalowych przedmiotów obrabianych
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schweißapplikationen
- KUKA.ProcessScreen: Oprogramowanie do monitorowania i dokumentowania parametrów procesowych
- KUKA.SeamTech: Oprogramowanie do integracji czujników, służących do wyszukiwania i śledzenia spoin oraz korekty ruchu robota podczas procesu spawania
- KUKA.TRACC TCP: Pakiet oprogramowania technologicznego do automatycznej kontroli i kalibracji TCP palnika w cyklu produkcyjnym
- KUKA.iiQoT to centralna platforma IIoT do automatyzacji opartej na danych
Współpraca ze znanymi producentami z zakresu technologii spawania
Roboty KUKA oferują najlepszą jakość spawania dzięki odpowiedniemu wyposażeniu spawalniczemu od naszych wyspecjalizowanych, do których należy Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller i SKS.
Zgrzewarkę można łatwo i szybko połączyć z układem sterowania robota za pośrednictwem złącza magistrali polowej np. EtherCAT. Dzięki temu użytkownik ma w każdej chwili dostęp do pełnego zakresu funkcji.