Korzystasz ze starszej wersji przeglądarki Internet Explorer.
Aby zapewnić optymalnie działanie, zaktualizuj przeglądarkę
Niezależnie od tego, czy chodzi o Condition Monitoring, Asset Management czy Predictive Maintenance – za pomocą KUKA iiQoT można wydłużyć czas pracy robotów. Narzędzie wspomaga samopomoc i zapewnia łatwo dostępne informacje na temat floty robotów oraz pomaga w szybkim usuwaniu błędów. Ponadto iiQoT oferuje punkt wyjścia dla naszego serwisu klienta, aby w razie wypadku móc zawsze szybko uzyskać pomoc od naszych ekspertów.
W jakim stanie znajduje się Twój robot? Kiedy należy przeprowadzić następną konserwację? I jak radzi sobie na tle całej floty robotów w Twoim przedsiębiorstwie? KUKA iiQoT ma podgląd wszystkich danych o stanie: od sprzętu, poprzez oprogramowanie, aż po układ sterowania. Centralna platforma wykorzystuje zalety Industrial Internet of Things i łączy dane kompletnej floty robotów w sposób transparentny i przejrzysty na panelu sterowania.
Oprogramowanie Industrial IoT firmy KUKA skraca do minimum przestoje maszyny i i wydłuża do maksimum czas pracy. Można to osiągnąć poprzez optymalną integrację w systemie IIoT różnych modułów, takich jak Asset Management, monitorowanie stanu lub Predictive Maintenance.
Condition Monitoring System KUKA iiQoT charakteryzuje się modułową architekturą oprogramowania. Na platformie IIoT są zapisane pojedyncze moduły do monitorowania stanu aż po funkcję Predictive Maintenance, które można w każdej chwili dostosować do indywidualnych potrzeb klienta. Dane floty robotów po bezpiecznym podłączeniu przez bramkę Edge Gateway znajdują się w chmurze KUKA i są dostępne tylko dla Ciebie z dowolnego miejsca.
Monitorowanie zmiennych statycznych i dynamicznych systemu robota KUKA (wersje oprogramowania, zmienne robota). Funkcję monitorowania stanu można wykorzystywać proaktywnie lub reaktywnie do analizy błędów i w ten sposób odkrywać wyraźne możliwości poprawy.
Ustalanie własnych zasad dotyczących wiadomości o wydarzeniach i przekraczaniu granic, komunikatów i zmiennych. Dzięki funkcji Condition Monitoring użytkownik dysponuje zautomatyzowanym potwierdzeniem, aby móc odkrywać źródła usterek procesów o krytycznym znaczeniu i minimalizować straty czasu podczas produkcji.
Dzięki Microsoft Azure firma KUKA stawia na bezpieczną usługę w chmurze dla swojego systemu Condition Monitoring System:
Połączenie między bramką Edge Gateway a chmurą KUKA Cloud jest dobrze chronione:
Przejściem między robotami w hali produkcyjnej a połączeniem z chmurą jest bramka Edge Gateway. Bezpieczeństwo w tym węzłowym punkcie jest ważne i zapewnia je kilka czynników:
Do przesyłania danych potrzebne jest połączenie z KUKA Line Interface (KLI) lub alternatywnie z KUKA Optional Network Interface (KONI). KONI ma tę zaletę, że umożliwia również wyraźne rozdzielenie sieci i rozwiązuje problem kilkukrotnie zajętych adresów IP.
Wszystkie roboty KUKA z systemem operacyjnym KSS 8.3 (lub nowszym) są natychmiast gotowe do obsługi iiQoT.
Wykazanie zmian w systemie robota i programach robota w zdefiniowanym okresie. Korzystając z tych danych można śledzić ostatnie działania systemu w przypadku usterki. Dlatego dane te przyspieszają analizę przyczyn w przypadku przestoju robota w trakcie produkcji.
Wystarczą trzy kliknięcia, by przekazać pliki diagnostyczne KUKA bezpośrednio z iiQoT do KUKA. Użytkownik odnosi korzyść w postaci czasu zaoszczędzonego dzięki braku konieczności fizycznego pozyskiwania pliku (od biura do układu sterowania robota) oraz wdrażania i informowania nowych pracowników.
Wizualizacja przebiegu programu robota pod kątem czasu taktu i zużycia energii: Dzięki temu można rozpoznać wąskie gardła w czasie taktu, zużycie energii lub skutki zmian w programie.
Wersja KUKA iiQoT.Basic pozwala na wykorzystanie zalet rozwiązania IoT do monitorowania robota: Dowolna liczba robotów, brak ograniczeń czasowych. Za pomocą my.KUKA można samodzielnie połączyć całą flotę robotów z chmurą IIoT – bez wdrażania innych czujników lub podzespołów. Nie trzeba już ponosić dodatkowych kosztów, na przykład licencji.
Asset Manager (Zarządca aktywów)
Ten moduł zawiera przegląd wszystkich najważniejszych informacji na temat sprzętu, oprogramowania, układu mechanicznego i układu sterowania oraz służy jako centralny punkt wyjścia do innych modułów. Wydajne filtry Asset Manager ułatwiają pracę: Roboty można klasyfikować, wyszukiwać i znajdować w zależności od lokalizacji i za pomocą zdefiniowanych przez użytkownika atrybutów.
Changelog (Lista zmian)
Protokół w transparentny sposób pokazuje, co wydarzyło się w przeszłości: Zawiera on szczegółową listę wszystkich zmian – w formie cyfrowej i dostępnej automatycznie. Można prześledzić zmiany sprzętu, oprogramowania i konfiguracji. Poza tym można ręcznie zarejestrować inne zmiany specyficzne dla klienta (zasilanie elektryczne, przekładnia, wymiana oleju).
Notifications (Powiadomienia)
Zawsze dobrze poinformowany: Za pośrednictwem poczty elektronicznej będziesz otrzymywać informacje o istotnych wydarzeniach dotyczących robotów (przestoje, przypadki błędnego użycia, zmiany czasów cyklu itd.) w Twoim zakładzie – proaktywnie, nawet jeśli nie będziesz online. W celu tworzenia reguł rządzących uprawnieniami klient ma dostęp do zmiennych robota, KUKA i komunikatów specyficznych dla klienta. Po utworzeniu są one dostępne dla wszystkich innych użytkowników i każdy może indywidualnie aktywować swoje istotne dla niego komunikaty.
Robot IT-Security
Monitoruj *ochronę robota*, korzystając z oprogramowania bezpieczeństwa firmy KUKA. Oprócz statusu i aktywności tych pakietów technologicznych znajdziesz również otwarte porty robotów zagregowane przez iiQoT.
Maintenance Manager (Zarządca ds. utrzymania ruchu)
Lepsze planowanie zadań konserwacyjnych dzięki zastosowaniu przemysłowego internetu przedmiotów (Industrial Internet of Things): Maintenance Manager identyfikuje potrzebę konserwacji wszystkich robotów – w łatwy i przejrzysty sposób. Obejmuje on bieżące oraz przyszłe przeglądy.
Zawsze wszystko pod kontrolą: Condition Monitoring zawiera zarówno aktualne, jak i historyczne dane o stanie robota. W ten sposób pomaga w wyszukiwaniu trendów i nieregularności. Oprócz danych mechanicznych rejestrowane i przedstawiane na wizualizacji są również dane układu sterowania.
Za pomocą funkcji Messages (komunikaty robota) można szybko wykryć krytyczne zdarzenia i źródła błędów. Zapewniają one również wsparcie podczas diagnostyki błędów i wnoszą cenny wkład w optymalizację pracy. Komunikaty można analizować i przedstawiać w zależności od częstotliwości ich występowania lub kolejności historycznej.
Moduł służący do rozpoznawania przyczyn błędów w celu szybkiego reagowania: Funkcja Fault Diagnosis pomaga rozpoznać przyczyny błędów i maksymalnie skrócić średni czas naprawy po awarii, a tym samym straty produkcyjne.
Użytkownik szybko i łatwo otrzymuje pomoc od serwisu KUKA dzięki nieskomplikowanemu dzieleniu danych. Służy do tego na przykład system zgłoszeń i integracja różnych ofert, takich jak portal klienta my.KUKA, cyfrowa baza wiedzy KUKA Xpert, KUKA Load i innych.
Dzięki płatnej wersji premium KUKA iiQoT.Advanced oprócz podstawowych funkcji oferujemy inne aplikacje, które umożliwiają dokładniejsze planowanie prac serwisowych i konserwacyjnych, unikanie przestojów, optymalizację cykli produkcyjnych i pomiar zużycia energii.
Rozszerzenia za pomocą KUKA iiQoT.Advanced
Zaawansowane moduły iiQoT
Anomaly Detection
Unikaj nieoczekiwanych przestojów dzięki diagnostyce zmian i anomalii w systemie robota.
Cycle Time Analysis
Czasy cyklu są przedstawione jako specyficzne dla danego programu. W przypadku ingerencji w proces pracy robota wyniki umożliwiają przedstawienie i w razie potrzeby optymalizację zmian i ich skutków.
Energy Consumption Analysis
Wartości zużycia energii są przedstawione jako specyficzne dla danego programu. Wyniki umożliwiają wykazanie zużycia energii dla każdego programu, procesu i detalu. Umożliwia to przedstawienie i w razie potrzeby optymalizację skutków ingerencji robota w proces.
Integration KUKA.Load Analysis
Sprawdź, czy roboty są w stanie przeciążenia, czy narzędzia są w dozwolonym nominalnym zakresie roboczym i czy dane dotyczące obciążenia narzędzia robota są prawidłowe. Zobacz, jakie korzyści przyniesie większa trwałość układu mechanicznego robota i idealna dokładność pozycji i projektowanie toru.
Backup Management
Ręcznie zapisz dane aktualnego projektu roboczego w chmurze.
Chcesz dowiedzieć się, jaki wpływ może mieć funkcja Condition Monitoring za pomocą IIoT na Twoją produkcję? Przetestuj efektywną analizę błędów za pomocą komputera oszczędnościowego. W tym celu wpisz średnie wartości maszyn w swojej produkcji opartej na pracy robotów. Skorzystaj przy tym z rzeczywistego środowiska produkcyjnego, w którym ma być stosowany KUKA iiQoT.
Aby podłączyć swoje roboty do iiQoT.Basic lub iiQoT.Advanced, musisz posiadać konto My.KUKA i spełniać następujące warunki:
