例:エラー分析における節約の可能性
IIoTによるコンディションモニタリングが生産にどのような影響を与えるか知りたいですか?節約計算機で効率的なエラー分析をテストします。そのためには、ロボットベースの生産における機械の平均値を入力します。KUKA iiQoTが採用される実際の生産環境から開始します。
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コンディションモニタリング、アセットマネジメント、予防的メンテナンスなど、KUKA iiQoTを活用するとロボットの稼働時間を増やすことができます。このツールはセルフヘルプツールとして機能し、ロボットフリートに関する情報に簡単にアクセスでき、迅速なトラブルシューティングをサポートします。さらに、iiQoTは最悪の事態が発生した場合にいつでも当社の専門家から迅速に支援を受けることができるように、当社のカスタマー サービスへのジャンプポイントを提供します。
ご使用のロボットはどのような状態にありますか?次のメンテナンスの期限はいつですか?そして、お客様の会社の全ロボットフリートはどのような状況にありますか?KUKA iiQoTは、ハードウェアからソフトウェア、制御に至るまでのすべてのコンディションのデータを一望できます。セントラルプラットフォームは、産業用モノのインターネットのメリットを活かし、ロボットフリート全体のデータを分かりやすく一望できるようにダッシュボードにまとめます。
コンディションモニタリングシステムKUKA iiQoTは、モジュール式ソフトウェアアーキテクチャが特徴です。IIoTプラットフォームには、状態監視と予防的メンテナンスのための個別モジュールが含まれており、いつでもカスタマイズすることができる。ロボットフリートデータは、エッジゲートウェイを介して安全に接続された後は、KUKAクラウドに保存され、どこからでも閲覧できるようになります。
KUKAロボットシステムの静的および動的変数 (ソフトウェアバージョン、ロボット変数) の監視。この状態監視は、エラー分析のために事前または事後的に使用することができ、そのため改善の可能性が明らかになります。
イベント、制限違反、メッセージ、および変数のメッセージに独自のルールを設定します。コンディションモニタリングは、重要なプロセスステップにおける故障の原因を検出し、改善によって生産における長期的な時間損失を最小限に抑えるための自動化された証拠をユーザーに提供します。
Microsoft Azureにより、KUKAはコンディションモニタリングシステムの安全なクラウドサービスを利用しています。
エッジゲートウェイとKUKAクラウド間の接続は完全に保護されています。
エッジゲートウェイは、生産現場のロボットとクラウドへの接続間のゲートウェイとして使用されます。このジャンクションのセキュリティは重要であり、以下のようないくつかの要因によって決まります。
データ転送には、KUKAラインインターフェース (KLI) またはKUKAオプションネットワークインターフェース (KONI) への接続が必要です。KONIには、ネットワークの明確な分離を可能にし、複数のIPアドレスの問題を解決するという利点もあります。
オペレーティング システム KSS 8.3 (またはそれ以降) を搭載したすべての KUKA ロボットは、直ちにiiQoT に対応できます。
一定期間におけるロボットシステムおよびロボットプログラムの変更の証明。このデータを使用すると、インシデントが発生した場合、システムへの最後の影響を追跡できます。そのため、生産現場でロボットが停止した場合の原因分析を迅速に行うことができます。
わずか3回のクリックで、KUKA診断ファイルをiiQoTからKUKAへ直接転送。ユーザーは、ファイルの物理的な調達 (オフィスからロボットコントローラーまで) が不要になり、新入社員へのトレーニング/説明が不要になるため、自分の作業時間を効率的に節約できるという利点があります。
サイクルタイムとエネルギー消費に関するロボットプログラムシーケンスの視覚化:これにより、サイクルタイムのボトルネック、エネルギー消費、またはプログラム変更の影響を検出できます。
KUKA iiQoT.Basic版では、ロボット監視のためのIoTソリューションの利点を活用することができます。ロボットは何台でも可能、時間制限なし。my.KUKAを使用すると、追加のセンサーやコンポーネントを実装することなく、全ロボットフリートを独立してIIoTクラウドに接続できます。ライセンスなどの追加費用が発生しなくなりました。
アセットマネージャー
このモジュールは、ハードウェア、ソフトウェア、機構、および制御に関連するすべての情報を概観することができ、他のモジュールにジャンプするセンターポイントとして利用できます。アセットマネージャーという高性能フィルターが作業を軽減します。ロボットは、その位置やユーザー定義の属性に基づいて分類、検索、見つけることができます。
チェンジログ
過去に起こったことを明確に表示するログ:これによって、すべての変更についての詳細なリストが、デジタル化されて自動的に入手できます。ハードウェア、ソフトウェアおよび設定の変更を追跡することができます。さらに、ロボットシステムに対するお客様固有の変更 (エネルギー供給、ギア、オイル交換) を手動で集計できます。
通知
迅速な情報提供:現在オンラインにつながっていない場合でも、生産現場で関連するロボットイベント (ダウンタイム、不正なアプリケーション、変更されたサイクルタイムなど) に関する情報を積極的に即座にEメールで受け取ります。お客様はロボット変数、KUKAおよびお客様固有のメッセージにアクセスし、通知ルールを作成することができます。一度作成されると、他のすべてのユーザーが利用できるようになり、誰もが自分に関連するメッセージを個別に有効化することができます。
ロボットITセキュリティ
KUKAのセキュリティソフトウェアを使用して、*ロボットの保護状態*を監視します。これらのテクノロジーパッケージのステータスとアクティビティに加えて、iiQoTを介して集約されたロボットのオープンポートを見つけることも可能です。
メンテナンスマネージャー
Industrial Internet of Things (製造業における、モノのインターネット) を活用し、メンテナンス作業をより効率的に計画します。メンテナンスマネージャーは、すべてのロボットの必要なメンテナンスを、明瞭、明確に特定します。これには現行および将来の要求事項が含まれています。
常に見える形で:コンディションモニタリングは、現在および過去のロボットのステータスデータを提供します。こうして、傾向および異常の検索をサポートします。機械のデータ以外にも、制御データが集計され視覚化されます。
メッセージ(ロボットからのメッセージ)を通じて、重大なイベントやエラーホットスポットを迅速に検出できます。同様に、これは、故障診断をサポートし稼働最適化に大いに役立ちます。メッセージを分析し、頻度順または履歴順に表示することができます。
エラーの原因を検出し、迅速に対処するためのモジュール:故障診断は、エラーの原因を特定し、故障後の修理にかかる平均時間を最小限に抑え、生産損失を最小限に抑えるのに役立ちます。
KUKAサービスでは、簡単なデータ共有により、より迅速で簡単なサポートを提供します。例えば、チケットシステムや、my.KUKAカスタマーポータル、デジタルナレッジデータベース KUKA Xpert、KUKA Loadなどのさまざまなオファーの統合があります。
有料プレミアム版KUKA iiQoT.Advancedの場合、コア機能に加えて、メンテナンスやサービス作業をより正確に計画し、ダウンタイムを回避し、生産サイクルを最適化し、エネルギー消費量を測定できる追加のアプリケーションを提供します。
KUKA iiQoT.Advancedによる拡張機能
高度なiiQoTモジュール
異常検知
ロボット システムの変化や異常を診断することで、予期しないダウンタイムを回避します。
サイクルタイム分析
サイクルタイムはプログラムごとに表示されます。結果とともに、ロボットプロセスに介入する際の変更とその影響を表示し、必要に応じて最適化することができます。
エネルギー消費量の分析
エネルギー消費量はプログラムごとに表示されます。結果とともに、プログラム、プロセス、コンポーネントごとのエネルギー消費量を検証できます。これにより、プロセスにおけるロボット介入の影響を表示し、必要に応じて最適化することが可能になります。
統合KUKA負荷分析
ロボットが過負荷になっていないか、ツールが許容公称作業範囲内にあるか、ロボット ツールに正しいツール負荷データがあるかをチェックします。ロボット機構の耐久性を向上させ、理想的な位置決め精度と経路計画を実現します。
バックアップ管理
現在の作業プロジェクトのデータをクラウドに手動でバックアップします。
IIoTによるコンディションモニタリングが生産にどのような影響を与えるか知りたいですか?節約計算機で効率的なエラー分析をテストします。そのためには、ロボットベースの生産における機械の平均値を入力します。KUKA iiQoTが採用される実際の生産環境から開始します。