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Qu’il s’agisse de Condition Monitoring, d’Asset Management ou de Predictive Maintenance, KUKA iiQoT vous permet d’augmenter la durée de fonctionnement de vos robots. Cet outil sert d’aide à l’auto-assistance, vous fournit des informations facilement accessibles concernant votre flotte de robots et vous aide pour un dépannage rapide. De plus, iiQoT offre un lien vers notre service client, afin que vous puissiez toujours obtenir rapidement l’aide de nos experts en cas de besoin.
Dans quel état votre robot se trouve-t-il ? Quand doit avoir lieu la prochaine maintenance ? Qu’en est-il de l’ensemble de la flotte de robots dans votre entreprise ? KUKA iiQoT a toutes les données d’état à l’œil : du matériel au contrôleur en passant par le logiciel. La plate-forme centrale utilise les avantages de l’Industrial Internet of Things et regroupe les données d’une flotte complète de robots avec transparence et clarté sur un tableau de bord.
Avec le logiciel Industrial IoT de KUKA, les arrêts de machines sont minimisés et la durée de fonctionnement est maximisée. Pour ce faire, différents modules, comme l’Asset-Management, la surveillance de l’état ou la Predictive Maintenance, s’imbriquent de manière optimale dans le système de l’IIoT.
Le système Condition Monitoring KUKA iiQoT se caractérise par une architecture logicielle modulaire. Sur la plate-forme IIoT, des modules individuels sont enregistrés pour la surveillance de l’état jusqu’à la Predictive Maintenance. Ceux-ci peuvent être individualisés à tout moment en fonction des besoins du client. Après la connexion sécurisée via une passerelle Edge, les données de la flotte de robots se trouvent dans le KUKA Cloud et ne peuvent être consultées que par vous, où que vous soyez.
Définir ses propres règles pour les notifications concernant les évènements et les dépassements de limites, les messages et les variables. L’utilisateur dispose ainsi, avec le Condition Monitoring, d’une preuve automatisée lui permettant de détecter les sources de dysfonctionnement dans les étapes critiques du processus et de minimiser les pertes de temps à long terme dans la production grâce à des améliorations.
La connexion entre la passerelle Edge et le KUKA Cloud est bien protégée :
Une passerelle Edge est utilisée en tant que porte entre les robots dans l’atelier de production et la connexion au cloud. La sécurité à ce point de jonction est importante et assurée par plusieurs facteurs :
Pour la transmission des données, une connexion à la KUKA Line Interface (KLI) ou, en alternative, à la KUKA Optional Network Interface (KONI) est nécessaire. KONI a l’avantage de permettre en outre une séparation claire du réseau et de résoudre le problème des adresses IP occupées plusieurs fois.
Tous les robots KUKA avec un système d’exploitation KSS 8.3 (ou supérieur) sont immédiatement prêts pour iiQoT.
Détection des modifications apportées au système de robot et aux programmes du robot sur une période définie. Ces données permettent, en cas d’incident, de retracer les dernières actions sur le système. Il accélère donc l’analyse des causes d’un arrêt des robots dans la production.
Transmission des fichiers de diagnostic KUKA directement de iiQoT à KUKA en seulement 3 clics. L’utilisateur profite d’une économie d’efficacité de son propre temps de travail grâce à la suppression de l’acquisition physique du fichier (du bureau au contrôleur de robot) et à l’absence de formation/explication pour les nouveaux collaborateurs.
Visualisation du déroulement du programme du robot en termes de durée de cycle et de consommation d’énergie : Cela permet de détecter les goulots d’étranglement en matière de durée de cycle, les consommations d’énergie ou les effets des modifications de programme.
Avec la version KUKA iiQoT.Basic, vous profitez des avantages de la solution IoT pour la surveillance des robots : Autant de robots que vous le souhaitez, pas de limitation temporelle. Grâce à my.KUKA, vous pouvez connecter de manière autonome l’ensemble de la flotte de robots au Cloud de l’IIoT, sans avoir à implémenter d’autres capteurs ou composants. Il n’y a plus de frais supplémentaires, par exemple pour les licences.
Asset Manager
Ce module fournit un aperçu de toutes les informations importantes concernant le matériel, le logiciel, l’ensemble mécanique et le contrôleur. Il fait également office de point de départ central vers d’autres modules. Les filtres performants de l’Asset Manager facilitent le travail : Les robots peuvent être classés, recherchés et trouvés en fonction de leur emplacement et d’attributs définis par l’utilisateur.
Changelog
Un protocole indiquant avec transparence les évènements ayant eu lieu dans le passé : Vous y obtenez une liste détaillée de toutes les modifications, de façon numérisée et automatique. Vous pouvez suivre les changements de matériel, de logiciel et de configuration. De plus, des modifications spécifiques au client (alimentation en énergie, réducteurs, vidange d’huile) sur le système de robot peuvent être saisies manuellement.
Notifications
Information immédiate : Vous recevez immédiatement par e-mail des informations concernant les évènements robotiques importants dans votre production (arrêts, utilisations non conformes, durées de cycle modifiées, etc.) - de façon proactive, même si vous n’êtes pas en ligne au moment donné. Pour créer les règles de notification, le client a accès aux variables du robot, à KUKA et à des messages spécifiques au client. Une fois créés, ils sont à la disposition de tous les autres utilisateurs et chacun peut activer individuellement les messages qui le concernent.
Robot IT-Security
Surveillez la *Protection du robot* à l’aide du logiciel de sécurité de KUKA. En plus du statut et de l’activité de ces progiciels technologiques, vous trouverez également les ports ouverts de vos robots agrégés via iiQoT.
Maintenance Manager
Mieux planifier les tâches de maintenance grâce à l’Industrial Internet of Things : Le Maintenance Manager identifie la maintenance nécessaire de toutes les installations et machines de façon précise et claire. Ceci comprend les exigences en cours et à venir.
Toujours à l’œil : le Condition Monitoring fournit des données d’état actuelles et historiques concernant le robot. Il apporte ainsi son assistance lors de la recherche de tendances et d’irrégularités. Outre les données mécaniques, les données de commande sont également enregistrées et visualisées.
Les Messages (messages du robot) permettent de détecter rapidement les évènements critiques et les zones où des défauts se produisent fréquemment. Ils aident également lors du diagnostic de défaut et concourent en grande partie à l’optimisation de l’exploitation. Les messages peuvent être analysés et présentés selon la fréquence ou selon l’ordre historique.
Un module pour identifier les causes de défauts afin d’agir rapidement : Fault Diagnosis permet d’identifier les causes des défauts et de minimiser la durée moyenne de réparation après une panne et donc les pertes de production.
Vous obtenez plus rapidement et plus facilement l’aide du service après-vente KUKA grâce au partage simple des données. Pour cela, il existe par exemple un système de tickets ainsi que l’intégration de différentes offres telles que le portail client my.KUKA, la base de connaissances numérique KUKA Xpert, KUKA Load et bien d’autres encore.
Avec la version Premium payante KUKA iiQoT.Advanced, nous vous proposons, en plus des fonctions principales, des applications supplémentaires qui vous permettent de planifier les travaux d’entretien et de maintenance avec encore plus de précision, d’éviter les temps d’arrêt, d’optimiser les cycles de production et de mesurer la consommation d’énergie.
Extensions avec KUKA iiQoT.Advanced
Modules iiQoT avancés
Anomaly Detection
Évitez les arrêts inopinés grâce au diagnostic des changements et des anomalies dans le système de robot.
Cycle Time Analysis
Les durées de cycle sont présentées de manière spécifique au programme. Grâce aux résultats, il est possible de représenter les modifications et leurs effets lors d’une intervention dans le processus de robot et de les optimiser si nécessaire.
Energy Consumption Analysis
Les consommations d’énergie sont présentées de manière spécifique au programme. Les résultats permettent de démontrer la consommation d’énergie par programme, processus et pièce. Il est ainsi possible de représenter les effets des interventions du robot dans le processus et de les optimiser si nécessaire.
Intégration KUKA.Load Analysis
Vérifiez si vos robots sont en surcharge ou si les outils se trouvent dans l’enveloppe d’évolution nominale autorisée et si les outils du robot ont les données de charge d’outil correctes. Profitez d’une durée de vie plus longue de votre ensemble mécanique de robot et d’une précision de position et planification de trajectoire idéales.
Backup Management
Sauvegardez manuellement les données du projet de travail en cours sur le Cloud.
Vous souhaitez découvrir l’impact que le Condition Monitoring avec l’IIoT pourrait avoir sur votre production ? Testez l’efficacité de l’analyse des défauts avec le calculateur d’économies. Pour cela, saisissez les valeurs moyennes des machines de votre production robotisée. Basez-vous sur l’environnement de production réel dans lequel KUKA iiQoT doit être utilisé.
Pour connecter vos robots à iiQoT.Basic ou iiQoT.Advanced, vous avez besoin d’un compte My.KUKA et vous devez remplir les conditions suivantes :
