Schweißanlage von KUKA Systems bei Gestamp

W pełni automatyczna instalacja do spawania w osłonie gazów ochronnych KUKA Systems dla firmy Gestamp

Firma Gestamp, specjalizująca się w produkcji elementów odkształcalnych i elementów podwozia, produkuje ramy drabinowe dla fabryki VW. Najwyższą jakość, sprawdzone bezpieczeństwo procesów i wysoką wydajność przy małej ilości pracowników w zakładzie Gestamp w Bielefeld zapewnia między innymi w pełni automatyczna instalacja do spawania w osłonie gazów ochronnych KUKA Systems.

Sytuacja wyjściowa

Model VW Amarok jest znany na całym świecie. Bezpieczeństwo podczas jazdy po bezdrożach zapewnia przede wszystkim rama drabinowa. Łączy ona karoserię z podwoziem i gwarantuje niezbędną stabilność. Dotychczas ramy dla samochodów użytkowych Volkswagen AG były produkowane przeważnie ręcznie przez konkurenta firmy Gestamp z Argentyny. Aby sprostać rosnącemu popytowi i jednocześnie zapewnić wysoką jakość produktów, w czerwcu 2014 roku firma Gestamp Umformtechnik Bielefeld przejęła w pełni automatyczną produkcję ram drabinowych dla fabryki VW w Hanowerze, która pokrywa zapotrzebowanie na Europę i sąsiednie rynki.

Zadanie

Gotowa rama drabinowa Amaroka waży 230 kg, ma prawie pięć metrów długości i około 1,5 metra szerokości – zatem jest największym podzespołem produkowanym w fabryce Gestamp w Bielefeld. Składa się ona z ponad 200 pojedynczych podzespołów ze stali, które muszą zostać ze sobą zmontowane.

Najtrudniejszym wyzwaniem podczas planowania – oprócz bardzo napiętych terminów – była ograniczona ilość miejsca. Na łącznej powierzchni maksymalnie 3000 metrów kwadratowych trzeba było optymalnie wykorzystać każdy kawałek powierzchni do celów produkcyjnych i logistycznych.

Optymalne wykorzystanie całej powierzchni produkcyjnej i logistycznej. (źródło: KUKA Sytems GmbH)

Rozwiązanie

W 14 standardowych stacjach spawalniczych z jednym miejscem do odkładania podzespołów i dwoma przyrządami produkowane są podzespoły ramy drabinowej tj. podłużnice, belki poprzeczne i części dobudowywane. Wszystkie podzespoły są ustawiane w ergonomicznym lub korzystnym dla techniki procesu położeniu przez nastawniki dwustronne KUKA, aby pracownicy zawsze mieli do nich optymalny dostęp. Gotowe podłużnice i belki poprzeczne są następnie odbierane przez w pełni zautomatyzowane portale liniowe.

Za pomocą standardowych stacji spawalniczych produkowane są podzespoły konstrukcyjne ramy drabinowej. (źródło: KUKA Systems GmbH)

Eksperci KUKA połączyli profesjonalne zarządzanie projektami z kreatywnymi rozwiązaniami – tworząc dla nas optymalne rozwiązanie. Wszystkie uzgodnione działania zostały sprawnie i konsekwentnie wdrożone.

Harald Becker, główny manager ds. projektu dotyczącego produkcji modelu Amarok w firmie Gestamp

Instalacja oparta na know-how KUKA Systems zapewnia najwyższą jakość, sprawdzone bezpieczeństwo procesów i wysoką wydajność

Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej branży lub Twojego problemu.