เลือกตำแหน่งที่ตั้งของคุณ:

สถานที่

กรุณาเลือกภาษา:

KUKA.Ethernet KRL

อินเตอร์เฟซอีเธอร์เน็ตช่วยให้สามารถสื่อสารแบบอะซิงโครนัสระหว่างชุดควบคุมหุ่นยนต์และระบบภายนอกในเครือข่ายท้องถิ่น การแลกเปลี่ยนข้อมูลมีความยืดหยุ่นสูงและขยายความเป็นไปได้ในการใช้งานหุ่นยนต์ของคุณ


การสื่อสารข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ: การถ่ายโอนแบบอะซิงโครนัสสําหรับข้อมูล XML และไบนารี

ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือ กล้องหรือเซนเซอร์: คุณสามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ กับหุ่นยนต์ได้ผ่านอินเตอร์เฟซอเนกประสงค์ของ KUKA Ethernet KRL และส่งข้อมูล XML หรือไบนารีแบบอะซิงโครนัสผ่านโปรโตคอล TCP/IP หรือ UDP ชุดควบคุมหุ่นยนต์สามารถรับข้อมูลจากระบบภายนอกและส่งข้อมูลไปยังระบบภายนอกพร้อมกันผ่านการสื่อสารอีเธอร์เน็ต ซึ่งหมายความว่าชุดควบคุมหุ่นยนต์และระบบภายนอกสามารถเป็นเซิร์ฟเวอร์หรือไคลเอนต์ได้ นอกจากนี้ยังสามารถ เชื่อมต่อได้ถึง 16 รายการพร้อมกันซึ่งสามารถตรวจสอบได้อย่างอิสระจากกัน 

การสื่อสารข้อมูลด้วยหุ่นยนต์อีเธอร์เน็ตทำให้ผู้ใช้ทํางานได้โดยตรงในโปรแกรม KRL ด้วยข้อมูลผู้ใช้ที่เกี่ยวข้องในรูปแบบ XML หรือสื่อสารโดยทั่วไป (ใน ASCII หรือไบนารี) กับอุปกรณ์อื่น ๆ การสื่อสารอีเธอร์เน็ตส่งเสริมการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างชุดควบคุมหุ่นยนต์และระบบภายนอกในระหว่างรันไทม์ของโปรแกรม ซึ่งจะขยายพอร์ตโฟลิโอการใช้งานหุ่นยนต์ของคุณ

โซลูชั่นอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมสําหรับระบบอัตโนมัติสมัยใหม่

การสื่อสารอีเธอร์เน็ต KUKA Ethernet KRL นําเสนอการใช้งานที่หลากหลายสําหรับหุ่นยนต์ ตั้งแต่ งานตรวจสอบและควบคุมคุณภาพโดยใช้อุปกรณ์วิชั่นไปจนถึง งานแปรรูปด้วยเครื่องมือเพิ่มเติม เช่น การตัด การขันสกรู หรือการเชื่อม
  • PC ภายนอก

    การเชื่อมต่อหุ่นยนต์กับพีซีภายนอก
    • Statemachine ทํางานบน KRC
    • การส่งข้อมูลจาก KUKA ตามคําขอของพีซี
    • ชุดควบคุมพีซีของหุ่นยนต์ (ยกเว้นหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย)
    • ปลอดภัยยิ่งขึ้นด้วย KUKA.PLC mxAutomation 
  • แมชชีนวิชั่น

    เชื่อมต่อหุ่นยนต์กับอุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

    • การส่งคําสั่ง Start ไปยัง Smart Camera
    • การรับผลลัพธ์สําหรับการกระทําของหุ่นยนต์ต่อไป
    • การแลกเปลี่ยนสถานะระหว่างกล้องและหุ่นยนต์
    • ใช้หุ่นยนต์เป็นระบบติดตั้งที่ยืดหยุ่นสําหรับอุปกรณ์ของคุณ
  • การจัดการวัสดุ

    เชื่อมต่อหุ่นยนต์กับเซนเซอร์และแอคทูเอเตอร์
    • การใช้เซนเซอร์ กริปเปอร์ และส่วนประกอบด้านลอจิสติกส์สําหรับการหยิบและวาง/จัดเรียงพาเลท
    • การแลกเปลี่ยนสถานะระหว่างอุปกรณ์ต่อพ่วงและหุ่นยนต์
    • การซิงโครไนซ์กับสายพานเคลื่อนที่โดย KUKA.ConveyorTech
  • การประกอบ

    การผสานรวมเครื่องมือ
    • การใช้เครื่องมือในกระบวนการ เช่น ไขควงหรือหัวทากาวสําหรับงานประกอบ
    • การส่งคําสั่งเริ่มและหยุดไปยังเครื่องมือ
    • การแลกเปลี่ยนสถานะระหว่างเครื่องมือและหุ่นยนต์

จุดแข็งทางเทคนิคของโซลูชั่นอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม


ตรวจสอบและจัดการการเชื่อมต่อที่ใช้งานอยู่ได้สูงสุด 16 รายการพร้อมกัน

อินเตอร์เฟซการสื่อสารที่เรียบง่ายสําหรับการใช้งานที่ไม่ใช่แบบเรียลไทม์

สามารถสื่อสารข้อมูลผ่านโปรโตคอล TCP/IP และ UDP/IP ได้

การบัฟเฟอร์ของแพ็กเก็ตข้อมูล การเข้าถึง FIFO หรือ LIFO ไปยังข้อมูลบัฟเฟอร์

อินเตอร์เฟซอีเธอร์เน็ตช่วยให้สามารถเข้าถึงข้อมูลหุ่นยนต์จากภายนอกได้

หุ่นยนต์และระบบภายนอกสามารถทําหน้าที่เป็นไคลเอนต์หรือเซิร์ฟเวอร์ได้

รับข้อมูล XML จากระบบภายนอกโดยการใช้งานโดยตรงในตัวแปร KRL โดยไม่ต้องแยกวิเคราะห์แพ็กเก็ตข้อมูลด้วยตนเอง

การถ่ายโอนข้อมูลของข้อมูล XML และข้อมูลไบนารีในรูปแบบ XML ที่กําหนดค่าได้หรือเป็นข้อมูล RAW

การสัมมนาออนไลน์: วิธีนำ KUKA Ethernet KRL ไปใช้งานได้สําเร็จ 

คุณสมบัติต่าง ๆ หลักการทํางาน การใช้งานจริง 

ข้อกําหนดเบื้องต้นสําหรับกระบวนการที่ราบรื่น