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KUKA.Ethernet KRL

La interfaz Ethernet permite una comunicación asíncrona entre la unidad de control del robot y un sistema externo en una red local. El intercambio de datos es muy flexible y amplía las posibilidades de sus aplicaciones de robot.


Comunicación de datos eficiente: Transmisión asíncrona para datos XML y binarios

Tanto si se trata de una herramienta, una cámara o un sensor: A través de la interfaz universal KUKA.Ethernet KRL se pueden conectar diferentes dispositivos con su robot y transmitir datos XML o binarios de forma asíncrona a través del protocolo TCP/IP o UDP. La unidad de control del robot puede recibir tanto datos de un sistema externo como enviar al mismo tiempo datos a un sistema externo a través de la comunicación Ethernet. De este modo, la unidad de control del robot y el sistema externo pueden ser servidores o clientes. Además, son posibles hasta 16 conexiones activas al mismo tiempo que se pueden controlar de forma independiente. 

Mediante la comunicación de datos con los robots Ethernet, los usuarios pueden trabajar directamente en el programa KRL con datos relevantes del usuario en formato XML o comunicarse de forma genérica (en ASCII o binaria) con otros dispositivos. La comunicación Ethernet facilita el intercambio de datos entre la unidad de control del robot y los sistemas externos durante el tiempo de ejecución del programa, ampliando así la cartera de aplicaciones de su robot.

Solución Industrial Ethernet para la automatización moderna

La comunicación Ethernet KUKA.Ethernet KRL ofrece múltiples posibilidades de aplicación para robots, desde tareas de inspección y calidad a través de dispositivos de visión hasta tareas de procesamiento con herramientas adicionales como cortar, atornillar o soldar.
  • PC externo

    Conexión del robot al PC externo
    • La máquina de estados funciona en KRC
    • Entrega de datos de KUKA a petición del PC
    • Unidad de control de PC del robot (excepto temas relevantes para la seguridad)
    • Más seguridad gracias a KUKA.PLC mxAutomation 
  • Visión de máquinas

    Conexión del robot con dispositivos de inspección y de calidad

    • Envío de la instrucción de inicio a la cámara inteligente
    • Recepción del resultado para otras acciones de robot
    • Intercambio de estado entre la cámara y el robot
    • Uso del robot como sistema de montaje flexible para su dispositivo
  • Manipulación de materiales

    Conexión del robot con sensores y actuadores
    • Uso de sensores, garras y componentes logísticos para Pick&Place/paletizado
    • Intercambio de estado entre periféricos y robot
    • Sincronización con cintas en movimiento mediante KUKA.ConveyorTech
  • Montaje

    Integración de herramientas
    • Uso de herramientas de proceso tales como destornilladores o aplicadores de adhesivo para tareas de montaje
    • Envío de instrucciones de arranque y parada a la herramienta
    • Intercambio de estado entre la herramienta y el robot

Puntos fuertes técnicos de la solución Industrial Ethernet


Control y gestión de hasta 16 conexiones activas de forma simultánea

Interfaz de comunicación sencilla para aplicaciones no en tiempo real

Posibilidad de comunicación de datos a través de protocolos TCP/IP y UDP/IP

Tamponamiento de paquetes de datos, acceso FIFO o LIFO a datos tamponados

La interfaz Ethernet permite el acceso externo a los datos del robot

Los robots y el sistema externo pueden servir como cliente o servidor en cada caso

Recepción de datos XML de un sistema externo con uso directo en variables KRL sin análisis manual de paquetes de datos

Transmisión de datos de datos XML y datos binarios opcionalmente en formato XML configurable o como datos RAW

Webinario: Cómo implementar KUKA.Ethernet KRL con éxito 

Características, modo de funcionamiento, aplicaciones prácticas 

Requisitos para un proceso fluido