위치를 선택하십시오:

위치

KUKA.Ethernet KRL

이더넷 인터페이스는 로컬 네트워크의 로봇 컨트롤러와 외부 시스템 간의 비동기 통신을 가능하게 합니다. 데이터 교환은 매우 유연하며 로봇 애플리케이션의 가능성을 확장합니다.


효율적인 데이터 통신: XML 및 바이너리 데이터에 대한 비동기 전송

툴, 카메라, 센서에 상관없이: 범용 KUKA.Ethernet KRL 인터페이스를 사용하면 다양한 장치를 로봇에 연결할 수 있으며 XML 또는 바이너리 데이터를 TCP/IP 또는 UDP 프로토콜을 통해 비동기적으로 전송할 수 있습니다. 로봇 컨트롤러는 외부 시스템으로부터 데이터를 수신하는 동시에 이더넷 통신을 통해 외부 시스템에 데이터를 보낼 수 있습니다. 이는 로봇 컨트롤러 및 외부 시스템이 각각 서버 또는 클라이언트가 될 수 있음을 의미합니다. 또한 동시에 최대 16개의 활성 연결이 가능하며 서로 독립적으로 모니터링할 수 있습니다. 

이더넷 로봇과의 데이터 통신을 통해 사용자는 XML 형식의 관련 사용자 데이터를 사용하여 KRL 프로그램에서 직접 작업하거나 다른 장치와 일반적으로(ASCII 또는 바이너리) 통신할 수 있습니다. 이더넷 통신은 프로그램 런타임 중에 로봇 컨트롤러와 외부 시스템 간의 데이터 교환을 촉진하여 로봇의 애플리케이션 포트폴리오를 확장합니다.

현대적 자동화를 위한 산업용 이더넷 솔루션

이더넷 통신 KUKA.Ethernet KRL은 비전 장치를 통한 점검 및 품질 과제에서부터 절단, 나사 고정 또는 용접과 같은 추가 도구를 사용한 가공 작업에 이르기까지 로봇을 위한 광범위한 애플리케이션을 제공합니다.
  • 외부 PC

    로봇을 외부 PC에 연결
    • 상태 머신은 KRC에서 실행됩니다
    • PC 요청 시 KUKA로부터 데이터 전달
    • 로봇의 PC 제어(안전 관련 항목 제외)
    • KUKA.PLC mxAutomation을 통해 보안 강화 
  • 머신 비전

    로봇을 검사 및 품질 장치와 연결

    • 스마트 카메라에 시작 명령 보내기
    • 추가 로봇 작업에 대한 결과 수신
    • 카메라와 로봇 간의 상태 교환
    • 로봇을 장치의 유연한 조립 시스템으로 사용
  • 재료 핸들링

    로봇을 센서 및 액추에이터와 연결
    • Pick&Place/팔레타이징을 위한 센서, 그리퍼 및 물류 구성 요소 사용
    • 주변기기와 로봇 간의 상태 교환
    • KUKA.ConveyorTech를 통한 이동 벨트와의 동기화
  • 조립

    툴 통합
    • 조립 작업을 위해 드라이버나 접착제 도포기와 같은 프로세스 툴 사용
    • 툴에 시작 및 중지 명령 보내기
    • 툴과 로봇 사이의 상태 교환

산업용 이더넷 솔루션의 기술적 강점


최대 16개의 능동적 연결을 동시에 모니터링하고 관리합니다

비실시간 애플리케이션을 위한 간단한 통신 인터페이스

TCP/IP 및 UDP/IP 프로토콜을 통한 데이터 통신 가능

데이터 패킷 버퍼링, 버퍼링된 데이터에 대한 FIFO 또는 LIFO 액세스

이더넷 인터페이스를 통해 로봇 데이터에 대한 외부 액세스 가능

로봇과 외부 시스템은 각각 클라이언트 또는 서버 역할을 할 수 있습니다

데이터 패킷을 수동으로 구문 분석하지 않고 KRL 변수에 직접 사용할 수 있도록 외부 시스템으로부터 XML 데이터 수신

구성 가능한 XML 형식 또는 RAW 데이터로 XML 데이터 및 바이너리 데이터의 데이터 전송

웨비나: 이것이 KUKA.Ethernet KRL 을 성공적으로 구현하는 방법입니다 

기능, 작동 방식, 실용적 응용 

원활한 프로세스를 위한 전제조건