Vyberte si svou polohu:

Místo

KUKA.Ethernet KRL

Ethernetové rozhraní umožňuje asynchronní komunikaci mezi řídicím systémem robota a externím systémem v lokální síti. Výměna dat je vysoce flexibilní a rozšiřuje možnosti vašich robotických aplikací.


Efektivní datová komunikace: Asynchronní přenos pro XML a binární data

Ať už jde o nástroj, kameru nebo senzor: Pomocí univerzálního rozhraní KUKA.Ethernet KRL lze k vašemu robotu připojit různá zařízení a přes protokol TCP/IP nebo UDP asynchronně přenášet XML nebo binární data. Řídicí systém robota může přijímat data z externího systému a současně odesílat data do externího systému prostřednictvím ethernetové komunikace. To znamená, že řídicím systémem robota a externím systémem může být server nebo klient. Kromě toho je možných až 16 aktivních připojení současně, která lze monitorovat nezávisle na sobě. 

Prostřednictvím datové komunikace s ethernetovými roboty mohou uživatelé pracovat přímo v programu KRL s relevantními uživatelskými daty ve formátu XML nebo komunikovat genericky (v ASCII nebo binárně) s jinými zařízeními. Ethernetová komunikace podporuje výměnu dat mezi řídicím systémem robota a externími systémy v době chodu programu, čímž rozšiřuje portfolio aplikací vašeho robota.

Řešení průmyslového Ethernetu pro moderní automatizaci

Ethernetová komunikace KUKA.Ethernet KRL nabízí širokou škálu možných aplikací pro roboty od úkolů kontroly a zajišťování kvality přes optická zařízení až po úlohy zpracování pomocí dalších nástrojů, jako je řezání, šroubování nebo svařování.
  • Externí počítač

    Připojení robota k externímu PC
    • Statemachine běží na KRC
    • Doručení dat od KUKA na vyžádání z PC
    • Počítačový řídicí systém robota (kromě témat souvisejících s bezpečností)
    • Větší bezpečnost díky KUKA.PLC mxAutomation 
  • Strojové vidění

    Propojení robotů se zařízeními pro kontrolu a zajišťování kvality

    • Odeslání spouštěcího příkazu do chytré kamery
    • Získání výsledku pro další akce robota
    • Výměna stavu mezi kamerou a robotem
    • Použití robota jako flexibilní montážní systém pro vaše zařízení
  • Manipulace s materiálem

    Propojení robotů se senzory a akčními členy
    • Použití senzorů, chapadel a logistických komponent pro úkoly Pick & Place/paletování
    • Výměna stavu mezi periferními zařízeními a roboty
    • Synchronizace s pohyblivými dopravníky pomocí KUKA.ConveyorTech
  • Montáž

    Integrace nástroje
    • Použití procesních nástrojů, jako jsou šroubováky nebo aplikátory lepidla pro montážní úkoly
    • Odesílání příkazů Start a Stop do nástroje
    • Výměna stavu mezi nástrojem a robotem

Technické přednosti řešení průmyslového Ethernetu


Monitoring a správa až 16 aktivních připojení současně

Jednoduché komunikační rozhraní pro aplikace, které nejsou schopné pracovat v reálném čase

Datová komunikace možná prostřednictvím protokolů TCP/IP a UDP/IP

Ukládání datových balíčků do vyrovnávací paměti, přístup FIFO nebo LIFO k vyrovnávací paměti dat

Ethernetové rozhraní umožňuje externí přístup k datům robota

Robot a externí systém mohou sloužit jako klient nebo server

Příjem dat XML z externího systému pro přímé použití v proměnných KRL bez ruční analýzy datových balíčků

Přenos dat XML a binárních dat buď v konfigurovatelném formátu XML nebo jako RAW data

Webový seminář: Jak úspěšně implementovat KUKA.Ethernet KRL  

Funkce, princip fungování, praktické aplikace