Machinebelading

Van 3 kg tot 1.300 kg – KUKA biedt voor elke draaglast de perfecte robot voor de geautomatiseerde belading van machines. Onze beladingsrobots zijn gericht op precisie en een eenvoudige integratie en handling. Bij vragen ondersteunt onze customer service u 24 uur per dag.

Wat betekent de geautomatiseerde machinebelading met KUKA?

Aan het be- en ontladen van CNC-machines worden in de productie hoge eisen aan nauwkeurigheid en concentratie bij repetitieve bewegingen gesteld. Tegelijkertijd stuiten monotone werkzaamheden op een toenemend tekort aan geschoolde vakkrachten in bedrijven.

Met robots wordt de tijdsintensieve belading van machines van frees-, draai- of slijpinstallaties eenvoudig geautomatiseerd en naar een voordeliger 24/7-bedrijf uitgebreid. Het grote portfolio van KUKA, met meer dan 300 robottypes, laat daarbij slechts een kleine "footprint" in elke productieomgeving achter en maakt een hoge herhalingsnauwkeurigheid mogelijk. Robots voor hoge draaglasten, cobots of mobiele robots (AMR) – alle beladingsobots voldoen aan de beschermingsklasse IP67 c.q. IP54. Voor de elektronicabranche bieden wij gecertificeerde cleanroom robots aan.

Beladingsrobots van KUKA flexibel in gebruik bij klanten

Machinebelading in kleine ruimten met twee geïntegreerde palletsystemen bij Rosenbauer

Pallet- en stukhandling bij een CNC-freesmachine bij de aandrijvingsfabrikant Zimm

Volautomatische gereedschapswissel via een tijdelijk geheugen van de machinefabriek Heller

Toepassingen productspecifiek reproduceren voor de machinebelading bij Paul Horn

Voordelige instap in de automatisering: snelle cyclustijden met de MAIROFlex iisy

Machinebelading met een mobiele robotcel bij Dannoritzer Medizintechnik

Wat zijn de voordelen van een geautomatiseerde machinebelading met KUKA?

Met onze ervaring, onze innovatiekracht en een uitstekende service tillen we de automatisering voor het beladen en ontladen bij fabrikanten naar een hoger niveau.

Breed portfolio
- Meer dan 300 robottypes
- Draaglasten van 3 kg - 1.300 kg
- Verschillende reikwijdten
- Ruimtebesparende modellen voor een kleine footprint
- Beladingsrobots voor cleanrooms of vochtige en vuile omgevingen
- Beschermingsklassen IP67 en IP54
Meer informatie over het robotportfolio
Flexibel met mobiele robots
- Autonome mobiele robots en mobiele platforms
- Veilige samenwerking door MRS-compatibele oplossingen
- Fleet management van de volledige MRS-fleet
- Omnidirectionele en differentiële aandrijving
- Eenvoudig aan te passen baanplanning
Meer informatie over mobiele robots
Eenvoudige inbedrijfstelling
- Eenvoudige integratie van robots in de bestaande productieomgeving
- Snelle aanpassing aan nieuwe taken
- Eenvoudige programmering via Drag & Drop
- Intelligente simulatie dankzij digitale tweeling
- Bediening van de robot via ergonomische smartPAD
Meer informatie over de software
Uitstekende service
- 24/7-support en zeer korte reactietijden
- Wereldwijde service met vestigingen in meer dan 50 landen
- Uitvoering van haalbaarheidsstudies
- Wereldwijd netwerk van gekwalificeerde systeempartners
- Scholingen voor elke behoefte
Meer informatie over de KUKA Service

Wilt u de belading van uw machines automatiseren?

Wij adviseren u individueel over de toepassingsmogelijkheden voor het beladen van uw CNC-machines. Via het klantenportaal my.KUKA heeft u de mogelijkheid om producten te kopen, reserveonderdelen te bestellen of toegang tot de kennisdatabase KUKA Xpert te krijgen.

Neem contact met ons op my.KUKA klantenportaal

Nauwkeurige beladingsrobots voor het laden en ontladen

Ons portfolio biedt bedrijven robotica en accessoires voor elke individuele automatiseringsbehoefte. Alle producten garanderen de hoogste nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de applicaties – en daardoor een hogere productiviteit dankzij snellere cyclustijden en minder afkeuring. Maak de werkruimte van uw installatie nog groter met de KUKA lineaire eenheden, die naadloos in uw proces worden geïntegreerd.

LBR iisy cobot

De collaboratieve robot overtuigt met zijn formaat en zijn eenvoudige bediening.

Draaglast: 3 - 15 kg
Max. reikwijdte: 760 - 1300 mm

KR AGILUS

Deze kleine robot maakt maximale precisie op minimale ruimte mogelijk.

Draaglast: 6 - 11 kg
Max. reikwijdte: 706 - 1101 mm

KR CYBERTECH nano

De bijzonder stijve robot is ontworpen voor het hanteren van kleine onderdelen.

Draaglast: 6 - 10 kg
Max. reikwijdte: 1420 - 1840 mm

KR CYBERTECH

De compacte multifunctionele robot hanteert grote en onhandzame bouwdelen.

Draaglast: 8 - 22 kg
Max. reikwijdte: 1612 - 2013 mm

KR IONTEC

Deze industriële robot verenigt een solide ontwerp met de grootste werkruimte in zijn klasse.

Draaglast: 20 - 70 kg
Max. reikwijdte: 2101 - 3101 mm

KR QUANTEC

De kwaliteitsrobot gooit hoge ogen met zijn modi voor procesgeoptimaliseerde bewegingsaflopen.

Draaglast: 120 - 300 kg
Max. reikwijdte: 2671 - 3904 mm

KR FORTEC

De uiterst nauwkeurige robot voor zware lasten is bijzonder onderhoudsarm.

Draaglast: 240 - 500 kg
Max. reikwijdte: 2800 - 3750 mm

KR FORTEC ultra

Snelle en nauwkeurige hantering van grote bouwdelen met een hoog traagheidsmoment.

Draaglast: 480 - 800 kg
Max. reikwijdte: 2800 - 3700 mm

KR 1000 titan

Onze topper voor zware draaglasten werkt snel, nauwkeurig en veilig.

Draaglast: 750 - 1300 kg
Max. reikwijdte: 3202 - 3601 mm

MRS-oplossingen

Mobiele robots overtuigen met veiligheid en flexibiliteit, ook in complexe producties. Plan de wegen tussen uw gereedschapsmachines snel en individueel.

Brochure over de automatisering van werktuigmachines

In onze brochure laten we u zien welke voordelen de automatisering van werktuigmachines heeft.

Ervaar meer over de eenvoudige inbedrijfstelling, aanvullende software voor snelle applicatieconfiguraties, de integratie van beladingsrobots en onze digitale infrastructuur.

Nu gratis downloaden

Automatisering voor werktuigmachines (PDF)

Succesvolle oplossingen voor een efficiëntere machinebelading in de praktijk

Volautomatische magazijnsystemen revolutioneren apotheekprocessen

Vragen over de automatische machinebelading

Welke na- en voorgeschakelde processen kunnen worden geautomatiseerd?

Voor- en nageschakelde processen kunnen naadloos geïntegreerd en de productiviteit hierdoor verhoogd worden. Robotica verbindt de processen met elkaar en transporteert het werkstuk naar de desbetreffende transferplaats. Daarbij kunnen meerdere processen parallel worden ingesteld:

Secundaire braamverwijdering
Schroefraad tappen
Opmeten
Thermische behandeling
Kwaliteitscontrole
Palletiseren (stapelen)
Voorpersen
Bin picking

Hoe kan ik de veiligheid bij de geautomatiseerde belading van machines verhogen?

In dergelijke situaties bieden robots met uitgebreide veiligheidsfuncties uitkomst. Bij de ontwikkeling van geautomatiseerde oplossingen is de mens-robot-samenwerking dan ook standaard. Met name het gebruik van cobots biedt bij de collaboratieve belading van machines talrijke mogelijkheden om de samenwerking eenvoudig, snel en veilig vorm te geven.

Softwarepakketten zoals KUKA.SafeOperation of de HRC Guide App bieden de mogelijkheid om aanvullende veiligheidsmaatregelen te creëren, bijvoorbeeld het vastleggen van werk- en veiligheidszones of het bewaken van celbereiken.

Bij BMW in Dingolfing biedt een cobot ondersteuning bij de montage van kegelwielen – hand in hand met de medewerker.

Hoe kan ik de levensduur van mijn installatie voor het beladen van machines verlengen?

Om de levensduur van uw installaties voor het beladen van machines te maximaliseren, zijn verschillende maatregelen genomen – afhankelijk van de fase van uw installatie.

Tijdens de planning: simulaties, haalbaarheidsstudies en testopbouwsystemen
Tijdens de inbedrijfstelling: professionele integratie van de technologie, montage door experts
Tijdens het bedrijf: regelmatig preventieve onderhoudsbeurten en performancecontroles
Revisie van installaties: doelgerichte upgrades, vervangen van onderdelen of technische vernieuwingen

Bekijk onze services over de gehele levenscyclus

Hoe kunnen MRS in het automatiseringsproces worden geïntegreerd?

Autonome mobiele robots kunnen bij het beladen van machines met stationaire industriële robots worden geïntegreerd om de flexibiliteit, de efficiëntie en de productiviteit van het totale systeem te verbeteren. Bovendien zorgen de mobiele robots voor een hogere mate van veiligheid, aangezien deze de transportvoertuigen vervangen die normaliter een aanzienlijk risico op ongevallen betekenen. Voorbeelden:

Materiaaltransport: MRS brengen materialen naar de robots van KUKA om de toevoer van grondstoffen of halffabrikaten te garanderen.
Tussenprocestransport: MRS transporteren delen tussen verschillende productieprocessen.
Onderhoud en bediening van de machine: MRS transporteren werktuigen of reserveonderdelen naar de robots van KUKA om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren of materialen bij te vullen.
Flexibele layout: Productiesystemen kunnen flexibeler worden vormgegevens, omdat deze eenvoudig opnieuw geconfigureerd kunnen worden voor het aanpassen aan veranderende eisen of productielayouts.

Meer over onze mobiele robotica

Welke taken en functies neemt de beladingsrobot voor zijn rekening?

Besturingsrobots nemen de monotone belading van CNC-machines over – met name bij zware componenten een voordeel met het oog op tijd en ergonomie. Daarbij maken de volgende processen deel uit van de taken:

Bouwdelen en stukken plaatsen en verwijderen
Machinedeuren openen en sluiten
Handling van werkstukken of pallets
Transport naar overdrachtstation
Verwijderen van bouwdelen als stortgoed
Voorgeschakelde processen, bijv. voorpersen
Nageschakelde processen, bijv. secundaire braamverwijdering, tappen van schroefdraden, palletiseren
Gereedschapswissel

Wat is machinebelading?

Bij de machinebelading worden werktuigmachines beladen en ontladen. Materiaal of een ter beschikking gesteld onbewerkt bouwdeel wordt genomen en in de CNC-machine, bijv. een slijp-, frees- of draaimachine, geplaatst. Als de bewerking afgesloten is, wordt het bouwdeel weer verwijderd, overgedragen of op een stapelplaats neergelegd. Daartoe behoren pallets, transportbanden of andere processtations. Hierbij zijn een hoge precisie en efficiënte bewegingsprocessen van cruciaal belang.