Maskinbetjäning

Från 3 kg till 1 300 kg – KUKA:s robotar för automatiserad maskinbetjäning kan hantera alla bärlastområden. Våra bestyckningsrobotar arbetar med mycket hög precision och är enkla att integrera och hantera. Vid frågor är du välkommen att kontakta vår kundtjänst dygnet runt.

Vad innebär automatiserad maskinbetjäning med KUKA?

Processer som betjäning av CNC-maskiner ställer höga krav på precision och koncentration i produktionen – och det gång på gång med repetitiva rörelser. Monotona arbetsuppgifter möter en växande brist på kvalificerad arbetskraft hos företag.

Med robotar automatiseras den tidskrävande maskinbestyckningen vid fräs-, svarv- och/eller slipmaskiner på ett enkelt sätt och driften kan utökas till en kostnadseffektiv 24/7-drift. KUKA:s stora portfölj med över 300 robottyper gör att vi kan erbjuda robotar med minsta möjliga utrymmesbehov i alla produktionsmiljöer och alla med hög repeternoggrannhet. Oavsett om det gäller robotar med höga bärlaster, cobotar eller mobil robotteknik (AMR) – alla bestyckningsrobotar uppfyller kapslingsklass IP67 resp. IP54. För elektronikbranschen erbjuder vi certifierade renrumsrobotar.

KUKA-bestyckningsrobotar i flexibel användning hos kund

Maskinbestyckning på begränsat utrymme med två integrerade palettsystem hos Rosenbauer

Palett- och komponenthantering vid en CNC-fräsmaskin hos växeltillverkaren Zimm

Helautomatiserade verktygsbyten via ett mellanlager i Hellers maskinfabrik

Reproduktion av produktspecifika tillämpningar för maskinlastning hos Paul Horn

Ett kostnadseffektiv sätt att börja automatisera: korta cykeltider med MAIROFlex iisy

Maskinbestyckning med en mobil robotcell hos Dannoritzer Medizintechnik

Vilka är fördelarna med automatiserad maskinbetjäning med KUKA?

Med vår erfarenhet, höga innovationsnivå och heltäckande service tar vi automatiseringen av maskinbetjäningen för tillverkande företag till en ny nivå.

Bred produktportfölj
- Över 300 robottyper
- Bärlaster från 3 kg till 1 300 kg
- Olika räckvidder
- Platsbesparande modeller – bra vid liten uppställningsyta
- Bestyckningsrobotar för renrum eller fuktiga och smutsiga miljöer
- Kapslingsklasser IP67 och IP54
Mer om vårt robotutbud
Flexibel med mobil robotteknik
- Autonoma mobila robotar och mobila plattformar
- Säkert samarbete mellan människor och robotar tack vare lösningar för samverkande drift
- Flotthantering för hela AMR-flottan
- Omniriktad och differentiell drivning
- Lätt anpassbar banplanering
Mer om mobil robotteknik
Enkel idrifttagning
- Enkel integrering av vår robotteknik i en befintlig produktionsmiljö
- Snabb anpassning till nya uppgifter
- Enkel programmering med drag-and-drop
- Smart simulering med digitala tvillingar
- Robotmanövrering med ergonomisk smartPAD
Mer om programvaran
Heltäckande service
- 24/7-support och mycket korta reaktionstider
- Global service med filialer i över 50 länder
- Genomförbarhetsstudier
- Globalt nätverk av kvalificerade systempartner
- Personalutbildning för alla behov
Mer om KUKA:s servicetjänster

Vill du automatisera din maskinbetjäning?

Vi ger dig individuell rådgivning om hur betjäningen av dina CNC-maskiner kan optimeras med våra lösningar. Via vår kundportal my.KUKA kan du köpa produkter, beställa reservdelar eller komma åt vår kunskapsdatabas KUKA Xpert.

Kontakta oss Kundportal my.KUKA

Noggrann bestyckningsrobot för insättning och uttagning av komponenter

Vårt sortiment erbjuder företag robotteknik och tillbehör som uppfyller alla automationskrav. Alla produkter garanterar maximal noggrannhet och reproducerbarhet – och därmed ökad produktivitet tack vare kortare cykeltider och färre kassationer. Förstora anläggningens arbetsutrymme ytterligare med KUKA-linjärenheter som integreras sömlöst i din process.

Coboten LBR iisy

Vår kollaborativa robot utmärker sig genom sin storlek och enkla manövrering.

Bärlast: 3 - 15 kg
Max. räckvidd: 760 - 1300 mm

KR AGILUS

Vår smårobot arbetar med maximal precision och kräver ett mycket litet utrymme.

Bärlast: 6 - 11 kg
Max. räckvidd: 706 - 1101 mm

KR CYBERTECH nano

Våra extra styva robot är som gjord för hantering av smådelar.

Bärlast: 6 - 10 kg
Max. räckvidd: 1420 - 1840 mm

KR CYBERTECH

Vår kompakta multifunktionsrobot kan hantera stora och skrymmande komponenter.

Bärlast: 8 - 22 kg
Max. räckvidd: 1612 - 2013 mm

KR IONTEC

Vår industrirobot utmärker sig genom sin robusta design och det största arbetsutrymmet i sin klass.

Bärlast: 20 - 70 kg
Max. räckvidd: 2101 - 3101 mm

KR QUANTEC

Vår högkvalitativa robot med olika driftlägen som för processoptimerade rörelsesekvenser.

Bärlast: 120 - 300 kg
Max. räckvidd: 2671 - 3904 mm

KR FORTEC

Vår tunglastrobot arbetar med högsta precision och har ett lågt underhållsbehov.

Bärlast: 240 - 500 kg
Max. räckvidd: 2800 - 3750 mm

KR FORTEC ultra

Vår robot för snabb och noggrann hantering av stora komponenter med hög tröghetsmoment.

Bärlast: 480 - 800 kg
Max. räckvidd: 2800 - 3700 mm

KR 1000 titan

Vår champion när det gäller att hantera tunga bärlaster arbetar både snabbt, exakt och säkert.

Bärlast: 750 - 1300 kg
Max. räckvidd: 3202 - 3601 mm

AMR-lösningar

Mobil robotteknik imponerar med sin säkerhet och flexibilitet även i en komplex produktionsmiljö. Planera rutterna mellan verktygsmaskinerna snabbt och individuellt.

Broschyr om automation av verktygsmaskiner

I vår broschyr visar vi dig fördelarna med att automatisera verktygsmaskiner.

Läs även om den enkla idrifttagningen, våra kompletterande programvaror för snabb konfiguration av dina applikationer, den snabba och smidiga integrationen av våra bestyckningsrobotar i din produktion, samt om vår digitala infrastruktur.

Ladda ner nu utan kostnad

Automationslösningar för verktygsmaskiner (PDF)

Framgångsrika lösningar för effektivare maskinlastning i praktiken

Frågor om automatisk komponenthantering vid maskiner

Vilka efterföljande och föregående processer kan automatiseras?

Efterföljande och föregående processer kan integreras sömlöst och produktiviteten därmed ökas. Robottekniken sammanlänkar dina processer – arbetsstyckena transporteras till sina respektive överlämningsplatser. Flera processer kan ställas in parallellt:

Borttagning av sekundära grader
Gängborrning
Mät
Värmebehandling
Kvalitetskontroll
Palletering (avstapling)
Förprägling
Bin Picking

Hur kan jag öka säkerheten vid automatiserad maskinbestyckning?

Här behövs robotteknik med omfattande säkerhetsfunktioner. Vid utvecklingen av automatiserade lösningar är samarbete mellan människa och robot därför standard. I synnerhet användningen av cobotar vid kollaborativ maskinbetjäning öppnar upp för många sätt att realisera enkel, snabb och säker samverkande drift.

Med programvarupaket som KUKA.SafeOperation eller appen HRC Guide kan ytterligare skyddsåtgärder vidtas i produktionen, till exempel konfiguration av arbets- och skyddsområden eller övervakning av cellområden.

På BMW i Dingolfing assisterar en cobot företagets montering av koniska kugghjul – sida vid sida med personalen.

Hur kan jag förlänga maskinbetjäningssystemets livslängd?

För att maximera maskinbetjäningssystemets livslängd är det lämpligt att vidta olika åtgärder – allt efter vilken livscykelfas anläggningen befinner sig i.

Under planeringen: simuleringar, genomförbarhetsstudier samt byggnation av provanläggningar
Under idrifttagningen: professionell integrering av tekniken, montering genomförd av experter
Under pågående drift: regelbundna förebyggande underhållsåtgärder samt prestandakontroller
Anläggningsöversyn: specifika uppgraderingar eller byte av delar till tekniska moderniseringar

Upptäck våra livscykeltjänster

Hur kan AMR integreras i automationsprocessen?

Vid maskinbetjäning integreras med fördel autonoma mobila robotar med stationära industrirobotar. Detta ger högre flexibilitet, effektivitet och produktivitet i hela systemet. De bidrar dessutom till ökad säkerhet tack vare att de olycksdrabbade industritruckarna ersätts. Exempel:

Materialtransport: AMR-fordon transporterar material till KUKA-robotarna för att säkerställa tillförsel av råvaror eller halvfärdiga produkter.
Transporter mellan processer: AMR-fordon transporterar komponenter mellan olika produktionsprocesser.
Underhåll och manövrering av maskiner: AMR-fordonen transporterar verktyg eller reservdelar till KUKA-robotarna så att underhållsarbeten kan utföras eller material fyllas på.
Flexibel layout: Produktionsanläggningar kan utformas mer flexibelt eftersom de enkelt kan omkonfigureras för att uppfylla nya kravspecar eller produktionsmiljöer.

Mer om vår mobila robotteknik

Vilka uppgifter och funktioner övertar en bestyckningsrobot?

Bestyckningsrobotar övertar den monotona insättningen och uttagningen av komponenter vid CNC-maskiner – särskilt vid tunga komponenter ger detta en tidsmässig och ergonomisk fördel. Processen består av följande arbetsuppgifter:

Lägga i och ta ut komponenter
Öppna och stänga maskindörrar
Hantering av arbetsstycken eller paletter
Transport till överlämningsstation
Uttagning av komponenter som bulkmaterial
Föregående processer, t.ex. förprägling
Efterföljande processer, t.ex. borttagning av sekundära grader, gängborrning, palletering
Verktygsbyten

Vad är maskinbetjäning?

Vid så kallad maskinbestyckning betjänas verktygsmaskinen av en robot, d.v.s. komponenter sätts in och tas ut. Material eller ett råämne hämtas och läggs in i en CNC-maskin, t.ex. en slip-, fräs- eller svarvmaskin. Efter avslutad bearbetning tas komponenten ut igen och transporteras till en överlämningsstation eller läggs ner på en stapelplats. Dessa kan bestå av paletter, transportband eller andra processtationer. Här är det viktigt med hög precision och effektiva rörelsesekvenser.