从 3 kg 到 1,300 kg – KUKA 为各种负载能力要求的自动化机器进料提供完美的机器人。我们的装料机器人专为精确运行、易于集成和搬运等需求而设计。如有您有任何疑问，我们的客服人员全天候待命为您提供支持。
在生产过程中，数控机床的上下料动作必须始终保持相同一致，对精度和集中度提出了很高的要求。在这样单调的工作环境条件下，企业却面临着专业技术人员日益短缺的难题。
有了机器人的支持，无论是铣床、车床，还是磨床等耗时的机器装料作业，都可以轻松实现自动化，并扩展为更具成本效益的全天候 24 小时运行。KUKA 的产品组合包含超 300 种机器人类型，在任何生产环境中均占地面积小，并能发挥高水平的重复精度。无论是高负载机器人、协作机器人，还是移动机器人技术（AMR - 自主移动机器人），所有装料机器人均符合防护等级 IP67 或 IP54。我们为电子业提供通过认证的净室机器人。
我们拥有深厚经验、高度创新能力和优异的服务，能有效协助制造商将上下料自动化提升到全新水平。
我们针对数控机床装配的相关应用为您提供个性化建议。您可以通过客户门户网站 my.KUKA 购买产品、预订备件或访问 KUKA Xpert 知识数据库。
我们的产品组合为公司提供满足各种自动化要求的机器人技术和附件。所有产品都能保证应用达到最高精度和可重复性，从而缩短生产周期，减少废品率，提高生产率。此外，KUKA 直线导轨可无缝集成到您的生产流程中，从而进一步扩大系统的工作空间。
上下游流程可以无缝集成，有效提高生产率。机器人技术相互连接各个流程，并将工件运送到相应的转运点。在此过程中，可以同时设置多个流程：
在此正是具有全面安全功能的机器人发挥作用的地方。因此，人机协作是自动化解决方案开发的标准技术。在协作型机器进料中采用协作机器人提供了多种可能性，使人机协作变得简单、快速且安全。
可以利用 KUKA.SafeOperation 或 HRC Guide App 等软件包建立进一步防护措施，例如确定工作空间和防护空间或监控单元区域。
为了最大程度地延长机器进料系统的使用寿命，可以视系统阶段的不同采取各种适当的措施。
自主移动机器人在为机器进料时可以与固定工业机器人整合作业，以提高整个系统的灵活性、效率和生产率。此外，机器人还有助于提高安全性，因为它们可取代容易引发重大事故风险的工业车辆。示例：
装料机器人承担着数控机床的单调上料工作，尤其是重型组件，更能突显时间和人体工学方面的优势。任务包括以下流程：
在机器装料时，给机床上下料。取出物料或准备好的坯件，并将其放入数控机床中，例如放入磨床、铣床或车床。加工完成后，再次取出工件，并将其运送到转运站或放在堆放位置。其中包括托盘、输送带或其他加工站。此处讲求的是高精度和高效率的运动序列。
