Välj din plats:

Land

Välj ett språk:

Automation inom batteriproduktion

Från enskilda battericeller till montering av färdiga batteripack: Tack vare KUKA:s långa erfarenhet och breda expertis täcker vi in hela värdekedjan när våra kunder önskar bygga anläggningar för batteriproduktion. Vi levererar skräddarsydda automationslösningar för alla behov.

Effektivt, snabbt, säkert och miljövänligt: Optimera din batteriproduktion genom att automatisera

Vi upplever just nu en efterfrågeboom på litiumjonbatterier. Oavsett om det gäller batterier till smartmobiler, surfplattor eller elbilar: Utan batterier fungerar ingen av dessa prylar. Därför måste batteriproducerande företag nu öka sin produktion och det snabbt. Lösningen ligger i att automatisera. Att producera batterier är tekniskt krävande och förutsätter höga säkerhetsstandarder. Den höga outputen som krävs realiseras bäst genom automation. KUKA erbjuder både den robotteknik och expertis som behövs, liksom skräddarsydda helhetskoncept för samtliga processteg inom batteriproduktion.

KUKA är din starka partner inom batteriproduktion – vi hjälper dig med hela processkedjan

Hållbarhet blir allt viktigare inom batteriproduktion och här ligger KUKA i framkant. Vi erbjuder passande robotmodeller och skräddarsydda automationskoncept.

Letar du efter innovativ processteknik för tillverkning av litiumjonbatterier av högsta kvalitet?

Vi har kompetenta kontaktpersoner över hela världen. Vi tar fram lämpliga koncept baserade på dina rådande förutsättningar, vi bygger provanläggningar, vi finns till hands under uppstartsfasen och erbjuder skräddarsydda servicetjänster efter projektöverlämnandet.
Kontakta KUKA:s experter

Oavsett om det gäller planering, anläggningskonstruktion eller återvinning: KUKA hjälper till att framgångsrikt implementera innovationer inom elektromobilitet både tekniskt och ekonomiskt

Våra innovationer framtidssäkrar din produktion: från enstaka robotar till kompletta produktionslinjer. Vår expertis ligger inom planering, konstruktion och idrifttagning av nyckelfärdiga produktionslinjer för batterimoduler och batteripack. Vår kompetens och vårt utbud av tjänster omfattar även de nödvändiga produktionsprocesserna – från högprecisionsbearbetning med laser och högprecisionssvetsning till de mät- och kontrollsystem som behövs. KUKA erbjuder automationslösningar för hela värdekedjan inom batteriproduktion. Vi lägger därvid vikt vid hållbara produktionstekniker. En förutsättning för att producera batterier på ett kostnadseffektivt och miljövänligt sätt är att man planerar och förbereder för att återanvända eller återvinna batterierna innan de börjar produceras.

Vi har allt du behöver för att realisera framtidens batteriproduktion

Brett utbud av robottekniska produkter

  • Robotar med bärlaster på upp till 1 300 kg
  • Välj mellan olika kinematiker, universell styrningsarkitektur: DELTA-robotar, SCARA-robotar, cobotar, sexaxlade industrirobotar
  • Robotar för renrum och torrum, med standardmässigt ESD-skydd
  • AMR-logistiklösningar
  • Linjärenheter för upp till 4 robotar, utökning av robotens arbetsområde med upp till 31 m
  • Mångsidigt utbud av redan förberedda applikationsprogramvaror

Lång och bred expertis inom anläggningsbyggnad

Flexibla automationskoncept

  • Moduluppbyggda och skalbara produktionslösningar
  • Insamling av realtidsdata samt styrning av processer med hjälp av IIoT-teknik från KUKA
  • Våra 6-axlade robotar möjliggör bärlastuppgradering ute på fältet för snabb omriggning
  • När en ny produkt ska produceras behöver endast programvaran anpassas, ingen hårdvara behöver bytas ut
  • Effektiva planeringsverktyg som 3D-simulering och offlineprogrammering
  • Digital anläggningstvilling som bland annat möjliggör cykeltidsoptimering och förutseende service

Service Lifecycle Management

  • Genomförbarhetsstudier, prototyptillverkning
  • Teknisk projektutveckling, simuleringar och programmeringstjänster
  • Idrifttagning
  • Professionell support 24/7
  • Reservdelsförsörjning inom 24 timmar
  • Resurser för genomförande av stora projekt
  • KUKA College: Robotkurser för alla behov i standardiserade och certifierade utbildningslokaler runt om i världen – även på plats hos kund

Vi har allt du behöver för att realisera intelligent automation

Kontakta KUKA:s experter
Robotar
Programvara
KUKA Services
KUKA College

Vi erbjuder skräddarsydda lösningar för alla steg i värdekedjan

Tillverkning av battericeller

Vid tillverkning av litiumjonbatterier behövs speciella högprecisionsmaskiner vid de olika produktionsstegen. KUKA-robotar kan överta vissa nyckelprocesser som ”stacking”, insättning och uttagning eller formering och åldring av battericeller. I detta fall används industrirobotar som är certifierade för renrumsdrift och som lämpar sig för drift i torrum.

KUKA-robotar vid tillverkning av litiumjonbattericeller och så kallade pouch-celler
KUKA-robotar vid tillverkning av litiumjonbattericeller och så kallade pouch-celler

Montering av batterimoduler

I detta processsteg sammanfogas litiumjonceller till moduler och kopplas ihop elektriskt, antingen seriellt eller parallellt. KUKA levererar nyckelfärdiga anläggningar som innefattar alla processteg: Förutom optimala hanterings- och svetslösningar ingår bland annat limning, pressning samt elektrisk och termisk kontaktering som relevanta nyckelprocesser. KUKA har den kompetens och expertis som krävs för att planera och realisera flexibla och effektiva anläggningar. Vi bygger produktionslinjer för batterimoduler både för cylindriska och prismatiska battericeller samt pouch-celler.
Vi satsar på avancerad processteknik för tillverkning av litiumjonbatterier. Målet är att göra batterierna ännu mer effektiva, kraftfulla och hållbara och på så sätt främja framtidens elektromobilitet.

Montering av batteripack

Batteripack till elfordon består av batterimoduler, men även andra elektriska, mekaniska och termiska komponenter. KUKA tillhandahåller flexibla, moduluppbyggda anläggningar som dimensioneras efter kundens prestandakrav. Vid montering av batteripack krävs i regel gjutna aluminiumkonstruktioner. KUKA har bred expertis inom detta och vi kan erbjuda skräddarsydda tekniska lösningar. Dessutom är vår FSW-teknik (friktionsomrörningssvetsning) en optimal process för tätning av kylkretsar i aluminiumkonstruktioner.
Vi utrustar kunder över hela världen med hållbara koncept för framtidens elektromobilitet

Linjer för tillverkning av batterimoduler och batteripack – kontrollsystem

Högprestandabatterier som litiumjonbatterier måste uppfylla stränga säkerhetskrav och högsta kvalitetsstandarder. När KUKA planerar en anläggning integreras därför en lång rad teststationer. Varje enskild batterikomponent testas flera gånger under produktionen och i slutet av monteringslinjen utförs ett end-of-line-test på det färdiga batteriet. Utöver täthetsprovning utförs omfattande elektriska tester på batterisystemen. Dessutom testas batteriets elektriska egenskaper, vilket kräver lämplig laddnings- och urladdningsutrustning med hög kapacitet. Vi integrerar också alltid strategier som gör det möjligt att åtgärda felaktigt producerade produkter.
Helautomatiska end-of-line-provbänkar

Cell to pack-tekniken

”Cell to pack”-tekniken (CTP), även kallad ”module to body” eller ”cell to body”, är en särskild teknik inom tillverkning av batterier till elfordon samt andra batterisystem. De enskilda battericellerna sammanfogas direkt till kompletta batteripack och integreras i slutprodukten. Fördelen är att fästmaterial av olika typ inte behövs samt att energitätheten i dessa batteripack blir högre. På tillverknings- och monteringssidan erbjuder KUKA innovativa tekniska lösningar så att den aktuella batteridesignen ska kunna integreras optimalt i fordonskarossen. Tack vare vår breda teknikportfölj kan vi därför t.ex. rotera karosser samt montera och foga celler även på svåråtkomliga ställen. KUKA undersöker och utvecklar redan CTP-lösningar baserat på våra erfarenheter av tillverkning av battericeller och montering av batteripack i elfordon.

Återvinning av batterier

Framför allt inom den globala produktionen av litiumjonbatterier ökar behovet av att utveckla ekonomiska och hållbara koncept för återanvändning och återvinning av de råmaterial som behövs. KUKA forskar på lösningar för hållbar batteriproduktion och hållbara leveranskedjor. Målet är att hjälpa våra kunder att integrera dylika koncept redan under planeringsfasen. För det första kan en väl vald batteridesign i kombination med rätt komponenter möjliggöra skadefri demontering av batterimoduler i en återvinningsanläggning som designas och byggs av KUKA. Dessa moduler kan sedan få en 2:a livscykel och återanvändas. Olika tekniker kombineras för en optimerad demontering av batteripacken. För det andra handlar det om att tillsammans med våra kunder utveckla en demonteringsvänlig batterikonstruktion som ökar batteriernas återvinningsförmåga. Det blir då lättare att återvinna råmaterial som litium, kobolt, nickel och mangan.

Referenser: Från cell till modul till färdigt batteripack