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Automatisierung in der Batterieproduktion

Von der einzelnen Batteriezelle bis zur Montage fertiger Batteriepacks: Mit langjährigem Know-how deckt KUKA die gesamte Wertschöpfungskette im Anlagenbau der Batterieproduktion ab und liefert dazu passende Automatisierungslösungen.


Effizient, schnell, sicher und umweltfreundlich: Automation optimiert Batteriefertigung

Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien boomt. Ob in Smartphones, Tablets oder E-Autos: Ohne Akku läuft nichts mehr. Dementsprechend steigen die geforderten Stückzahlen in der Batterieproduktion rasant an. Die Lösung liegt in der Automation. Denn die Herstellung von Batterien ist technisch anspruchsvoll und setzt hohe Sicherheitsstandards voraus. Die notwendige hohe Taktung lässt sich am besten durch Automatisierung realisieren. KUKA liefert hierfür neben der Robotik und dem Know-how, kundenspezifische Gesamtkonzepte für jeden einzelnen Prozessschritte in der Batteriefertigung.

KUKA ist Ihr starker Partner für die Batterieproduktion an jeder Stelle der Prozesskette

Nachhaltigkeit gewinnt in der Batterieherstellung an Bedeutung, und KUKA nimmt die Herausforderung an. Dabei unterstützen wir mit passenden Robotermodellen und kundenspezifischen Automatisierungskonzepten.  

Suchen Sie nach innovativer Prozesstechnologie für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien höchster Qualität?

Mit kompetenten Ansprechpartnern sind wir weltweit für Sie vor Ort. Dabei unterstützen wir Sie mit Konzepten, Fertigungsmöglichkeiten oder Probeaufbauten bis zur Produktionsbegleitung in der Anlaufphase und dem Service nach Projektübergabe.

Ob Planung, Umsetzung oder Recycling: KUKA hilft Innovationen im Bereich E-Mobilität technologisch und wirtschaftlich erfolgreich umzusetzen

Wir stehen für langlebige Innovationen: vom einzelnen Roboter bis hin zu kompletten Produktionslinien. Unsere Expertise liegt in der Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme schlüsselfertiger Produktionslinien für Batteriemodule und –packs. Dabei umfasst das Leistungsspektrum die breit gefächerten Produktionsprozesse, von der präzisen Laserbearbeitung und Schweißen bis zu den dazugehörenden Mess- und Prüfsystemen. KUKA bietet Automatisierungslösungen für die gesamte Wertschöpfungskette der Batterieproduktion. Eine hohe Bedeutung haben dabei nachhaltige Verfahrenstechniken. Ohne die Planung und Vorbereitung von Re-use oder das Recycling der Batterien vor der Produktion zu berücksichtigen, ist eine kostengünstige und umweltfreundliche Batterieproduktion nicht mehr denkbar.

Alles aus einer Hand für Ihre Batteriefertigung


Breites Robotik-Portfolio

  • Roboter mit Traglasten von bis zu 1300 kg
  • Diverse Kinematiken, durchgängige Controller-Architektur: DELTA-Roboter, SCARA-Roboter, Cobots, Sechsachs-Industrieroboter
  • Roboter für den Reinraum und Trockenraum, standardmäßig ESD-geschützt
  • AMR Logistiklösungen
  • Lineareinheit für bis zu 4 Roboter, Erweiterung des Arbeitsbereiches bis 31 m
  • Vielfältiges Portfolio aus vorgefertigter Applikationssoftware

Langjähriger Experte im Anlagenbau

Flexible Automatisierungskonzepte

  • Modulare und skalierbare Baukastenlösungen
  • Erfassung von Echtzeitdaten und die Steuerung von Prozessen dank IIoT-Technologie von KUKA
  • 6-Achs-Roboter erlauben Traglast-Upgrades im Feld zur Anpassung an neue Aufgaben
  • Bei Produktwechsel genügt Softwareanpassung, statt Hardwareauswechslung
  • Effektive Planungstools wie 3D-Simulation oder Offline-Programmierung
  • Digitaler Zwilling der Anlage ermöglicht Taktzeitoptimierungen, vorausschauenden Service und mehr

Service-Lifecycle-Management

  • Machbarkeitsstudien, Prototypenbau
  • Engineering, Simulation und Programmierservices
  • Inbetriebnahme
  • 24/7 professioneller Support
  • Ersatzteilversorgung innerhalb von 24 Stunden
  • Ressourcen zur Realisierung von Großprojekten
  • KUKA College: Roboterschulungen für jeden Bedarf, in standardisierten und zertifizierten Trainingsräume rund um den Globus und auch bei Kunden vor Ort

Für jeden Kunden das maßgeschneiderte Konzept

Um eine maximale Expertise zu gewährleisten, stellen wir für jedes Projekt ein Team aus Spezialisten verschiedener Bereichen zusammen. Mit unseren effektiven Programmmodulen wie 3D-Simulation oder Offline-Programmierung lässt sich Ihre Batterie-Fertigung verlässlich planen, optimieren und im Voraus berechnen ohne die laufende Fertigung zu unterbrechen.

Wir erarbeiten holistische Lösungen und reagieren flexibel auf den dynamischen Markt:

ElringKlinger AG
Hochautomatisierte Modulfertigungslinie

Die modulare Batteriemodul-Fertigungslinie erstreckt sich von der Prüfung und Montage der Batteriezellen über die elektrische Verknüpfung und Messung der Batteriemodule bis hin zur automatisierten elektrischen und mechanischen Endprüfung der Batteriemodule.

Webasto Group
Hochmoderne Fertigung für Batterie-Systeme

In der Multi-Product-Line für die Produktion verschiedener Batterietypen sind alle Produktionsprozesse effizient miteinander verknüpft. Das Ergebnis ist beeindruckend: Alle 15 min. wird ein vollständiges Batteriepack fertiggestellt.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH

Sichere Montage von HV-Batterien

Die automatisierte Verbindung von Modulen erfolgt mithilfe biegeschlaffer Hochvolt-Modulverbinder, wobei mehrere kompakte Maschinen synchron und parallel in Echtzeit arbeiten. Integrierte Kameras gewährleisten höchste Präzision.

OEM und Tier-1 Unternehmen
Produktionslinie für Batterieträger der E-Mobility

Die automatisierte Batterieträger-Produktionslinie umfasst Rührreibschweißen, Bauteilhandling, Entgraten sowie die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse. Abschließend erfolgt die Anwendung des roboterbasierten FSW-Applikationsmoduls.