최대 60 kg의 가반하중: 다양한 산업 분야에 사용되는 KR SCARA의 효율성과 정밀도를 높이는 방법

더 높은 가반하중, 유연한 작동 범위, 일반적인 높은 정밀도 및 속도: 새로운 KR SCARA 로봇을 살펴보고 자동차부터 제약 산업까지 다양한 응용 분야에 대해 알아보세요.

2024년 9월 4일

당사의 SCARA 로봇(Selective Compliance Assembly Robot Arm)은 빠른 속도와 반복성과 같은 차별화된 특성을 자랑합니다. 현재 20 kg 가반하중 등급의 KR SCARA 모델과 곧 출시될 60kg 가반하중 등급의 KR SCARA 모델을 통해 당사는 4축 로봇 분야에서 제품 포트폴리오를 더욱 확장하고 있습니다. 이러한 최신 추가 기능은 성능과 정확성의 인상적인 조합을 제공합니다. EU CE 인증 요구 사항을 준수하는 최고 수준의 품질과 안전은 글로벌 시장에서 매력적인 요소입니다.

컴팩트한 디자인으로 최대 1.2 m 작동 범위: KR 20 모델은 새로운 적용 영역을 개척합니다

KR 20 A1축의 고정밀 유성 기어는 강성을 높이고 보다 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 이는 높은 정확도가 요구되는 적용 분야에서 특히 유용합니다. 800 mm, 1000 mm, 1200 mm의 세 가지 수평 다관절 팔 로봇 작동 범위는 다양한 요구사항에 대한 유연성을 제공합니다. 특히, 1200 mm의 작동 범위는 이전에 KR SCARA 시리즈의 로봇으로는 처리할 수 없었던 작업 영역에서 새로운 가능성을 열어줍니다. 부하 용량이 최대 20 kg인 SCARA 로봇의 콤팩트한 디자인은 기존 생산 시스템에의 통합을 용이하게 한다는 점에서 또 다른 이점으로 작용합니다. A2축의 케이블 연결 플레이트로 인해 설치 시간과 복잡성이 줄어듭니다. KR 20은 클린룸 어플리케이션을 위한 표준, CR 및 IP54 버전으로 제공되며, 이는 예를 들어 전자 산업에서 사용하기에 적합합니다.

최대 20 kg의 가반하중을 갖춘 SCARA 로봇의 컴팩트한 디자인 덕분에 기존 생산 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

60 kg 가반하중을 자랑하는 KR SCARA: 배터리 생산 등의 적용 분야를위한 최적의 로봇

KR 60으로 SCARA 패밀리에 또 다른 새로운 구성원을 추가됩니다. 향상된 가반하중 용량과 강성 및 속도 측면에서 탁월한 성능을 갖춘 이 산업용 로봇은 무거운 작업도 처리할 준비가 되어 있습니다. 최대 1200 mm의 작동 범위와 놀라운 1:2의 탑재량 대 중량 비율을 제공합니다. 다른 제조 산업에서 다루기 힘들고 무거운 배터리 셀 처리 또는 고부하 팔레타이징 작업을 위해 개발된 4축 로봇은 어려운 상황이라도 쉽게 처리합니다. KR SCARA 로봇은 설치가 쉽고 비용 효율적인 디자인이 특징입니다. 복잡한 강철 구조나 복잡한 참조 및 레벨링 없이도 안정적으로 작동합니다.

부피가 크고 무거운 배터리 셀을 핸들링하거나 수많은 제조 산업에서 고하중 팔레타이징 작업을 위해 설계된 KR 60은 어떠한 까다로운 상황도 쉽게 처리합니다.

최대의 유연성을 위한 5가지 가반하중 등급

최대 가반하중이 20~60 kg인 새 모델 외에도 가반하중 등급이 6, 12, 13kg인 SCARA 로봇도 포트폴리오에 포함되어 있습니다(HO 버전에서만 사용 가능). 모든 버전은 속도, 정확성 및 반복성을 특징으로 합니다. 이로 인해 자동차부터 제약 산업에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 없어서는 안 될 핵심 요소가 되었습니다. 아래에서는 SCARA 로봇의 가장 중요한 적용 분야를 찾을 수 있습니다.

통합 미디어 공급 장치로 인해 빠른 속도로 거의 모든 작업을 마스터하는 로봇 — 5가지 가반하중 등급은 다양한 적용 분야에서 최대의 유연성을 보장합니다.

전자산업: 비교할 수 없는 초고 성능

다관절 팔 로봇은 전자 산업에 특히 적합한 로봇입니다. 정확성, 속도 및 신뢰성은 다양한 응용 분야에 이상적입니다:

3C 산업: KR SCARA 어플리케이션은 광학 렌즈, 디스플레이 유리, 소형 전자 부품 등 민감한 부품의 조립 및 핸들링을 마스터합니다. ISO 클래스 5 준수 덕분에 클린룸 버전은 청정 생산 환경에 적합하며 이는 까다로운 품질 요구 사항을 충족함을 의미합니다. 이러한 프로세스의 자동화는 생산 실패율을 줄이고 3C 산업의 제조 정확도를 높입니다.

PCB 조립: SCARA 로봇은 정밀한 정밀도로 회로 기판에 부품을 배치하여 생산 공정 속도를 높이고 오류를 최소화합니다. 뛰어난 정확성은 생산 효율성에 크게 기여하고 오류율을 크게 줄여줍니다.

납땜 및 품질 관리: 납땜 작업이든 전자 부품의 품질 관리이든 SCARA 로봇은 이러한 정밀 작업을 수행할 때 속도와 신뢰성이 인상적입니다. 일관되게 작업하는 능력은 모든 구성 요소가 가장 엄격한 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.

자동차 전자장치: ESD 보호 SCARA 로봇은 클린룸에서 전자 부품의 안전한 핸들링을 보장합니다. 이러한 산업용 로봇은 픽&플레이스 어플리케이션이나 나사 연결에도 이상적이므로 생산 효율성과 신뢰성을 지원합니다. 이를 통해 생산 흐름이 최적화되고 처리 시간이 크게 단축됩니다.

e-모빌리티 및 배터리 생산에 사용되는 4축 로봇

4축 로봇은 E-모빌리티 및 배터리 생산 영역에서 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

배터리 모듈 및 배터리 팩 어셈블리: 산업용 로봇은 배터리 모듈과 배터리 팩을 조립하고, 케이블을 연결하고, 하우징을 조립하여 생산 공정을 최적화하고 최고 품질 표준을 보장합니다. 이러한 작업을 자동화하면 보다 일관된 결과를 얻을 수 있어 배터리 수명과 안전성이 향상됩니다.

팔레타이징 및 핸들링: SCARA 로봇은 무거운 배터리를 효율적으로 적재하고 전기 자동차 배터리 생산에서 빠르고 정확한 팔레타이징을 가능하게 합니다. 리튬 배터리, 전자 부품, 자동차 부품도 문제 없이 핸들링합니다. 이는 생산 능력을 증가시키는 동시에 직원의 신체적 부담을 줄여줍니다.

4축 로봇은 무엇보다도 배터리 셀 조립을 수행하며, 이는 배터리 생산 및 e-모빌리티 분야의 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

ISO 클린룸을 위한 최고의 위생 표준

또한 자동화 어플리케이션은 제약 산업, 생명 과학, 생명공학 및 의료 기술과 같이 매우 민감한 분야에서도 그 가치를 입증합니다.

의료 기술: 클린룸 환경에서 의료 기기 및 장비를 생산할 때 ISO 5 인증 클린룸 모델은 입자가 없는 생산 조건을 제공합니다. 이 로봇은 의료 산업의 엄격한 표준을 충족하는 안전하고 위생적인 제조 프로세스를 보장합니다.

의료용 플라스틱 부품 핸들링: 의료용 플라스틱 부품을 핸들링할 때 SCARA 로봇은 속도, 작은 설치공간 및 신뢰성 덕분에 최대의 효율성을 보장합니다. 이는 생산 오류와 생산 비용을 크게 줄일 뿐만 아니라 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다.

의약품 포장: SCARA 로봇은 또한 빠르고 정확한 작업 방식으로 의약품 포장 분야에서 뛰어난 성과를 거두므로 민감한 의약품의 안전한 핸들링을 지원합니다. 자동화된 포장 솔루션은 오염 위험을 최소화하고 생산성을 높입니다.

자동차산업: 소형 부품에서부터 최종 조립에 이르는 최적화된 프로세스

자동차 산업에서 로봇 기반 어플리케이션은 효율성과 품질 보증 향상에 크게 기여합니다.

소형 부품 조립: KR SCARA 어플리케이션은 센서, 스위치, 커넥터와 같은 소형 부품을 조립하는 데 이상적입니다. 정확하고 안정적인 조립 공정을 보장하고 재료 손실을 최소화합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 조립된 부품의 일관된 품질을 보장합니다. 그 결과 생산 속도가 크게 향상되었습니다.

재료 핸들링: 로봇은 생산 스테이션을 연결하고 원활한 프로세스를 보장합니다. 이를 통해 사이클 시간이 단축되고 생산 라인의 전반적인 효율성이 향상됩니다.

식품산업: 빠르게 변화하는 생산 환경에서 안정적인 자동화

SCARA 로봇은 식품산업에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 특히 식품 등급 윤활유와 함께 사용되는 HO(Hygienic Oil) 시리즈는 2차 부문의 특별한 요구 사항을 충족합니다.

Pick-and-Place, Conveyor Tracking: KR SCARA 로봇은 최단 시간 내에 식품 및 음료의 정확한 포장 및 분류를 보장합니다. 높은 이동 정확도 덕분에 빠르게 움직이는 생산 환경에서 효율적인 작업이 가능합니다. 이러한 로봇을 사용하면 생산 시간이 단축되고 운영 비용이 절감됩니다.

품질 점검: SCARA 로봇을 품질 관리 프로세스에 통합하면 결함 없는 제품만 포장되어 최종 고객 만족을 보장할 수 있습니다. 자동화된 검사 프로세스는 불량품을 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장하는 데도 도움이 됩니다.

SCARA 로봇의 Hygienic Oil(HO) 시리즈는 식품 산업의 특별한 요구 사항을 충족합니다.

기타 적용 분야: 플라스틱에서부터 직물산업에 이르기까지

4축 로봇은 다른 많은 산업에서 사용되며 상당한 이점을 제공합니다.

고무 및 플라스틱 산업: 보호등급 IP54를 갖춘 KR SCARA 로봇은 사출 성형, 접합 공정 및 무거운 공작물 운반에 탁월한 성능을 발휘합니다. 그 가반하중은 여러 부품을 핸들링하는 데 이상적입니다. 견고한 구조와 다용성 덕분에 생산 능력을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다. 여기에서 플라스틱 산업의 자동화에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.

직물산업: 엄청난 유연성과 속도를 갖춘 SCARA 로봇은 직물 생산에서 수많은 조립 단계와 재료 핸들링 프로세스를 용이하게 합니다. 이는 생산 공정의 가속화와 제품 품질 향상으로 이어집니다.

금속산업: SCARA 로봇은 크기가 작고 속도가 빠르기 때문에 금속 산업에 이상적입니다. 이를 통해 가장 작은 제조 셀에서 생산이 가능하고 정확성에 대한 강력한 요구 사항으로 제조 프로세스를 지원합니다. 이는 생산 비용을 절감하고 효율성을 높입니다.

재생 에너지: SCARA 로봇은 또한 태양전지나 풍력 터빈 조립과 같은 재생 에너지 생산에서 중요한 역할을 하며 효율성 향상에 기여합니다. 빠르고 정확한 움직임을 통해 지속 가능한 기술을 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.

KR SCARA – KUKA의 유연한 만능 제품

KR SCARA 제품군의 새로운 가반하중 등급은 다양한 응용 분야 및 산업 분야에 광범위한 가능성을 열어줍니다. 정밀도, 속도 및 신뢰성 덕분에 광범위한 자동화 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다. 기업 경영자 및 통합자는 탁월한 유연성 및 다양한 적용 분야에서 이익을 누리며, 이는 생산 프로세스의 효율성 증대 및 비용 절감에 현저하게 기여합니다. 당사의 로봇을 통해 기업은 현대 생산의 과제에 이상적으로 대비할 수 있습니다.