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e-모빌리티 발전: 자동화에 초점

미래는 KUKA와 함께 하는 전기차의 세상입니다. 당사의 혁신적인 자동화 솔루션이 어떻게 생산의 효율성, 유연성 및 지속 가능성을 혁신하는지 경험해 보십시오.


Electromobility와 KUKA - 역동적인 듀오

모든 자동화 단계에서 유능한 지원

최첨단 자동화와 미래 지향적인 모빌리티 솔루션에 중점을 두고 있는 KUKA는 전체 전기 자동차 생산 및 에너지 저장을 형성합니다. 당사의 전문 지식에는 고급 용접 응용 분야, 정밀한 조립 및 광범위한 전기 부품에 대한 철저한 품질 관리도 포함됩니다. 신뢰할 수 있는 엔지니어링 파트너로서 우리는 함께 협력하여 유연한 생산을 위한 맞춤형 솔루션을 찾고 시운전 및 글로벌 서비스 중에 효율적인 프로젝트 관리를 지원합니다.

귀하에게 흥미로운 자동화 옵션과 서비스를 찾아보세요:

  • 배터리 하우징

    우리는 마찰 교반 용접을 사용하여 배터리 하우징 생산을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 경제성과 정밀성을 결합하고 기밀성과 안전성에서 최고의 기준을 충족합니다. 알루미늄 합금 및 기타 비철금속과의 고품질 접합 공정에 이상적입니다.

  • 셀 어셈블리

    배터리 셀은 모듈 제작 및 패키지 제작을 위한 기본 구성 요소입니다. 전기 자동차에는 세 가지 셀 형식이 있습니다: 그것은 각기둥형, 원통형 및 파우치형입니다. 생산은 클린룸 및 건조실 조건에서 이루어집니다. 당사의 배터리 생산용 로봇은 이러한 요구 사항을 충족하므로 매우 적합합니다.

    자동화된 배터리 셀 생산에 대한 추가 정보
  • 구성품

    KUKA는 완전한 구성품 조립을 위한 최적의 라인을 지원합니다

    단일 부품 생산에서 완전한 구성품 조립에 이르기까지 KUKA는 최적의 라인을 제공합니다. 이를 통해 개별 조립 단계를 전문적이고도 경제적으로 수행할 수 있습니다. 가능하면 표준화된 제품을 사용하여 고객을 위한 생산 시스템을 효율적이고 비용 절감형으로 설계합니다.

    더 알아보기
  • 연료전지

    연료 전지는 긴 주행 거리와 짧은 재급유 시간을 제공하여 기후 친화적인 승객 및 화물 운송에 이상적입니다. 우리는 생산 비용 절감을 위해 엔지니어링 단계부터 간단하고 빠른 조립 및 테스트를 위해 설계된 연료 전지 조립용 맞춤형 생산 시스템을 개발합니다. 초기 아이디어에서부터 양산에 이르기까지: KUKA의 경험을 통해 모든 것이 고려됩니다.

  • Cell 2 Pack

    Cell 2 Body 또는 Cell 2 Pack 기술은 배터리 셀을 섀시, 전기 드라이브, 열 관리 및 높은 성능을 갖춘 차체에 직접 통합합니다. 저전압 제어 모듈. 이렇게 하면 범위가 크게 늘어날 수 있습니다.

  • 시스템의 가상 3D 이미지인 디지털 트윈.

    디지털 공장에서는 스스로 최적화되는 유연한 시스템을 만듭니다. 우리는 고객을 위해 설정하기 전에 가상 시스템 모델을 사용하여 처음부터 전체 가치 사슬을 디지털화합니다. 디지털 트윈을 사용하면 주기 시간과 중단 원인을 조기에 분석하여 생산을 원활하게 시작할 수 있습니다.

    스마트 디지털 혁신에 대해 자세히 알아보기
  • 개별 부품

    적용 중인 KUKA Cell4 FSW

    모든 제품은 하나의 작은 개별 부품에서 시작됩니다. KUKA의 표준화된 셀을 사용하여 이 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 그 중요성이 점점 더 커지고 있는 E-모빌리티 시대에 KUKA는 마찰교반용접용 자체 셀 솔루션을 개발했습니다.

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  • 전동 모터

    KUKA는 전동 모터 조립을 지원합니다

    전기 모터를 생산하려면 높은 자동화와 최고 품질 표준이 필요합니다. 이를 위해 KUKA는 계획부터 통합까지 소규모 시리즈부터 대규모 시리즈까지 확장 가능한 턴키 모듈식 조립 시스템을 개발합니다. 품질을 보장하기 위해 우리는 필요한 모든 테스트 및 측정 장비를 설계하고 구현합니다.

  • 전자장치

    KUKA 로봇을 통한 자동차 전자제품의 자동화된 생산

    KUKA 로봇으로 제작할 수 있는 수많은 새로운 전자 부품이 전기 자동차에 설치되고 있습니다. 이러한 로봇은 고전압 케이블 조립, 유연한 케이블 삽입, 접착 공정, 구성요소 검사, 전통적인 나사 조이기 및 핸들링 공정에 사용됩니다. KUKA 로봇의 ESD 인증은 민감한 부품을 보호합니다. 주기 시간이 중요한 프로세스는 빠른 KR SCARAKR AGILUS로 해결됩니다. KUKA는 혁신적인 자동화 솔루션에 필요한 장비와 노하우를 제공합니다.

    자동차 전자제품의 자동화된 생산에 대한 추가 정보
  • 최종 조립

    KUKA는 부분 또는 완전 자동 조립 장치를 지원합니다

    자동차 생산의 최종 조립, 특히 결합 공정은 까다롭습니다. 이는 전기 모터가 이미 차축 모듈에 통합된 전기 자동차에도 적용됩니다. 특히 어려운 것은 무거운 배터리를 차체 하부에 나사로 고정하는 것입니다. 위치 지정은 리프팅 테이블, 산업용 로봇 또는 자율 이동 로봇(AMR) 을 사용하여 수행할 수 있습니다. KUKA는 고객 요구 사항에 따라 부분 자동 또는 완전 자동 조립 장치를 갖춘 적합한 솔루션을 제공합니다.

  • 차체 제작

    KUKA는 가장 작은 플랩부터 전체 쉘까지 모든 차체에 대한 솔루션을 제공합니다. 당사의 완전 자동화 및 반자동 제조 공정은 대형 브랜드와 소규모 제조업체 모두가 신뢰하는 새로운 표준을 설정합니다. 최고의 접합 기술이 최고의 품질을 보장합니다. 당사의 모듈식 시스템은 유연하고 개별적으로 맞춤화할 수 있어 맞춤형 생산이 가능합니다.

  • 전통적 파워트레인 및 전기 파워트레인

    KUKA는 자동 조립 시스템을 지원합니다

    KUKA는 2010년부터 전동 드라이브 트레인용 자동 조립 시스템을 개발해 왔습니다. 우리는 전기 모터, 로터, 하이브리드 변속기, 차축 및 통합 차축 시스템용 조립 라인을 공급합니다. 혁신적인 자동화를 통해 우리는 통합되고 컴팩트한 E-모듈 개발을 지원합니다. 자동화 장치의 기획, 설계, 생산 및 시운전 전문업체로서 당사는 전기 모터, 전방 및 후방 차축, 하이브리드 자동차용 변속기를 조립합니다. 우리의 테스트 기술은 기능성을 보장합니다. 모듈식으로 계획되고 구성된 조립 시스템을 통해 확장 가능하고 경제적인 생산이 가능합니다.

  • 지능형 제조 및 물류 솔루션

    모든 것이 항상 적시에 올바른 위치에 있도록 KUKA는 당사 고객과 함께 알맞은 물류 솔루션을 개발합니다. KUKA 전문가들은 자율 모바일 로봇(AMR)부터 부품 공급 시스템 및 창고 물류까지 전체 포트폴리오를 포괄하는 걱정 없는 종합 패키지를 제공합니다.

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  • 타당성 조사

    3D 오프라인 시뮬레이션을 사용한 타당성 분석

    타당성 조사, 시뮬레이션 및 방법 계획에 대한 당사의 전문 지식을 통해 고객의 요구에 완벽하게 맞춰진 비용 최적화되고 효율적인 제조 전략은 물론 프로세스 신뢰성이 높은 제조 개념을 실현할 수 있습니다.

    로봇 및 시스템의 3D 오프라인 시뮬레이션에 대해 자세히 알아보기
  • 모듈 조립

    셀은 배터리 모듈에서 연결됩니다. KUKA는 모듈 조립을 위한 전문적인 프로젝트 관리는 물론 유연하고 안정적인 시스템 기술을 제공합니다. 셀 형태에 관계없이 KUKA는 사전 조립부터 테스트 스테이션까지 공정이 안정적인 고전압 에너지 저장 시스템용 조립 라인을 개발합니다. 자동화 수준은 고객의 개별 요구에 맞게 조정됩니다.

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  • 차량 조립

    Cobot은 조립 라인에서 조립을 지원합니다

    현대 전기 자동차는 특히 충돌 테스트에서 특별한 차체 구조와 높은 안전 표준을 요구합니다. KUKA는 대규모 생산을 위한 혁신적인 자동화 솔루션을 제공하고 개별 요구사항을 충족합니다. KUKA SmartProduction은 하나의 시스템에서 내연 기관 및 전기 모델의 유연한 생산을 가능하게 하며 포괄적인 개별화 및 유연성을 보장합니다.

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  • 팩 어셈블리

    배터리 시스템은 전기 자동차의 핵심 구성 요소입니다. 팩 조립 중에는 모듈과 전자 부품이 조립됩니다. 이 프로세스에는 하우징 부품 준비, 냉각 시스템 조립, 배터리 모듈 삽입, 전기 및 열 통합, 커버 조립, 품질 및 안전 테스트가 포함됩니다. 당사의 확장 가능한 조립 라인은 무결함 테스트 시스템을 통해 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

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  • 프로젝트 관리

    KUKA는 아이디어에서부터 완제품에 이르기까지 전문 프로젝트 관리를 고객들에게 제공합니다. 당사는 프로젝트 과정을 투명하게 관리하여 최고의 품질을 보장합니다. 높은 자격을 갖추고 헌신적인 직원이 계획 및 구현에 참여할 수 있습니다. KUKA는 최신 통신 수단과 프로젝트 제어툴을 사용하여 여러 전문 영역과 문화에 걸쳐 서로 협력합니다. 당사가 국내외에서 다년간 축적한 경험은 고객의 이익 증대에 도움이 될 것입니다.

  • 프로토타입

    설계에서 완성된 구성 요소에 이르기까지 KUKA는 프로토타입 제작에 안성맞춤인 파트너입니다. 프로토타입 조립 및 소규모 양산 조립을 위해 KUKA는 확장 가능한 개별 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하고 변경 요청을 신속하게 이행합니다.

  • 산업 응용 분야의 노하우

  • 360° 고객 서비스

    초기 아이디어부터 업그레이드까지 자동화의 전체 수명주기 동안 전 세계에서 귀사와 함께합니다. KUKA의 전문적 컨설팅 및 현장 서비스에서 이익을 누리십시오:

    • 트레이닝
    • 24/7 핫라인
    • 현장 서비스
    • 24시간 내에 예비 부품 공급
    • 로봇, 시스템 및 설비의 현대화
    • 기계 점검
    • 중고 기계
    • 시스템 가용성을 극대화하는 맞춤형 솔루션

    더 알아보기
  • 테스트 시스템

    우리는 배터리, 연료 전지 및 파워트레인용 테스트 시스템을 제공합니다. KUKA는 높은 품질과 안전 표준을 보장하기 위해 생산 과정에서 에너지 저장 시스템을 테스트합니다. 고성능 배터리는 누설 및 전기 테스트를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다. 각 배터리 구성요소는 여러 번 테스트된 후 최종적으로 최종 테스트를 거칩니다. KUKA는 오류 발생 시 재작업도 고려합니다.

  • 연소 엔진

    KUKA 로봇은 연소 엔진 조립을 지원합니다

    전통적 엔진 또는 하이브리드 엔진: 당사의 조립 라인은 모든 엔진 유형을 통합할 수 있습니다. 엔진은 고객 요구 사항에 맞게 수백 개의 개별 부품으로 제작됩니다. 최첨단 생산 기술과 조화로운 물류 개념은 KUKA의 엔지니어링 노하우를 보완합니다.

전체적인 자동화 솔루션의 장점

  • 전체적인 산업 지식

    • 배터리 모듈 및 팩용 턴키 생산 라인
    • 개별 테스트 및 조립 라인
    • 특허 기술: 납땜, 마찰 교반 용접, 회전 마찰 용접, 알루미늄 용접, 레이저 용접, 플랜징
    • 창고 및 물류 솔루션
    산업용 애플리케이션
  • 유연한 로봇 및 소프트웨어

    • 클린룸 및 건조실용 인증 로봇
    • “ESD+”를 포함한 모든 로봇에 대한 표준 ESD 보호
    • 유연한 AMR 솔루션
    • 모든 가반하중 등급의 강력한 로봇과 Cobot
    • 다양한 애플리케이션을 위한 광범위한 소프트웨어
    제품
  • 생산 프로세스의 디지털화

    • 오프라인 프로그래밍 및 가상 시운전
    • 생산 시설의 자동화된 문서화로 인한 추적성
    • 모니터링, 시각화 및 문제 해결을 위한 산업용 IoT 솔루션
    • KUKA.Xpert 디지털 지식 데이터베이스
    my.KUKA 고객 포털
  • 맞춤형 서비스 컨셉

    • 타당성 조사, 프로토타입 제작
    • 엔지니어링, 시뮬레이션 및 프로그래밍 서비스
    • 시운전
    • 24/7 글로벌 서포트
    • 원격 서비스
    • 24시간 내에 예비 부품 공급
    • 대규모 프로젝트를 위한 리소스
    • 로봇 트레이닝
    로봇 및 시스템 서비스

e-모빌리티를 함께 만들어가다

미래의 이동성을 가능하게 할 맞춤형 솔루션과 새로운 제조 기술에 대해 기꺼이 조언해 드리겠습니다. 지금 KUKA 전문가에게 문의하세요!

Tier 1 및 OEM 고객과 함께 프로젝트를 성공적으로 구현했습니다: 차이를 만드는 혁신

전기 자동차 및 해당 부품 생산을 위한 로봇 및 시스템 솔루션