La nuova famiglia KR FORTEC ultra: massima potenza in un design compatto

I robot della famiglia KR FORTEC ultra stabiliscono nuovi standard nella campo dei carichi utili pesanti da 480 a 800 kg. Sono progettati in modo ideale per carichi utili e momenti di inerzia di massa elevati e soddisfano in particolare i nuovi requisiti della mobilità elettrica.

16 gennaio 2023

Tecnicamente imbattibile per i processi di produzione con componenti pesanti e di grandi dimensioni

La nuova famiglia KR FORTEC ultra di KUKA è composta da cinque varianti di robot, ognuna adatta a un caso di applicazione specifico. Il KR 800, ad esempio, convince nella manipolazione di carichi fino a 800 kg. Le due varianti KR 480 hanno raggio d’azione molto lunghi, fino a 3.700 mm. Inoltre, per pinze a portata particolarmente ampia, il momento di inerzia di massa massimo ammissibile può essere nuovamente aumentato in modo significativo sulle varianti KR 640 e KR 560 con una variante ad alta inerzia.

Abbiamo sviluppato i robot della nuova famiglia KR FORTEC ultra in stretta collaborazione con i nostri clienti. Sono la nostra risposta alle mutevoli esigenze dell'industria automobilistica con veicoli sempre più grandi, componenti molto grandi per le auto elettriche o batterie pesanti.

Wolfgang Bildl, Portfolio Manager presso KUKA.

"Double up": l'innovativo design a doppia culla convince con numerosi vantaggi

La caratteristica più evidente dei robot della nuova famiglia KR FORTEC ultra è la culla oscillante a doppia disposizione. Questo design innovativo garantisce un'elevata rigidezza e precisione con un peso proprio ridotto. Questo porta a una maggiore dinamicità, a tempi ciclo ottimali, a un minore consumo energetico e a una minore impronta di CO2 grazie all'uso ridotto di materiali.

Incredibilmente forte, estremamente compatto e leggero

"Per far fronte a un campo di carico utile di 800 kg e a momenti di inerzia di massa elevati, i clienti devono ricorrere a robot della classe di carico immediatamente superiore di altri produttori, che sono significativamente più pesanti e più costosi da acquistare e manutenere", afferma Wolfgang Bildl. I clienti della nuova famiglia KR FORTEC ultra possono evitare questo problema, perché i robot offrono un rapporto prestazioni/peso proprio di prim'ordine.

Gli eccellenti valori di MTBF e consumo energetico portano a una significativa riduzione dei costi operativi

L’elevatissimo "Mean Time between Failure" (MTBF) di fino a 400.000 ore offre ai clienti bassi costi dei ricambi e un'elevata disponibilità. Inoltre, i nuovi robot della famiglia KR FORTEC ultra soddisfano tutte le esigenze dei clienti per quanto riguarda l'ottima accessibilità dei componenti e la facilità di manutenzione e riparazione. Pertanto, sono necessarie solo tre diverse misure di manutenzione: cambio olio, ispezione visiva e lubrificazione del fascio di cavi e dei cuscinetti del dispositivo di compensazione del peso.

Minore consumo di energia

Riduzione dei costi energetici grazie al peso proprio ridotto e alla scelta adeguata del tipo di robot.
Minor ingombro

Design della cella flessibile e compatto grazie alla combinazione di ingombro ridotto e ampio spazio di lavoro.
2nd life ability

Il KR FORTEC ultra può essere convertito e aggiornato in qualsiasi momento in termini di carico utile e inerzia.
Semplice gestione di ricambi

Molte parti uguali all'interno del KR FORTEC ultra e della prossima famiglia KR FORTEC.

Il KR FORTEC ultra è il robot con il più basso "Total Cost of Ownership" della sua categoria.

Wolfgang Bildl, Portfolio Manager presso KUKA.

Concetto modulare intelligente per prestazioni del ciclo di vita ottimali

Con il sistema modulare KR FORTEC ultra, ci si concentra sull'utilizzo del maggior numero possibile di parti uguali, come pezzi fusi, motori e riduttori, all'interno della famiglia di robot. Ciò consente di ridurre al minimo i costi di stoccaggio dei pezzi di ricambio e di standardizzare i processi di manutenzione.

MTBF più elevato

Il tempo medio tra i guasti è di 400.000 ore.
Manutenzione ridotta

Il MTTM (Mean Time to Maintenance) è di 5,75 ore in media.
Massima disponibilità

La disponibilità tecnica è del 99,998%.
Riparazione rapida

Il MTTR (Mean Time to Repair) è di 0,84 ore in media.

Attrezzatura ed estensioni di nuova concezione

Con il KL 5000, KUKA lancia anche una nuova asse lineare ad alte prestazioni per aumentare lo spazio di lavoro del robot. Con una lunghezza standard fino a 31 m, offre una grande flessibilità nella progettazione dell’impianto. Sono possibili estensioni e fino a quattro robot per KL. I segmenti modulari consentono una facile integrazione senza saldatura. Il sistema di lubrificazione automatica comporta minori costi di manutenzione e consente una maggiore disponibilità.

Un altro punto di forza è il nuovo sistema di alimentazione di energia con un nuovo tubo K-Pipe e un'interfaccia modificata sull'asse 2. Convince particolarmente per la sua lunga durata e l'usura ridotta al minimo con un profilo d'ingombro più piccolo e la semplificazione della manutenzione e della sostituzione. Può anche essere personalizzato per soddisfare diverse esigenze. Un'attrezzatura perfettamente adattata al robot consente di risparmiare tempo e denaro durante l'integrazione.