บันทึกกระบวนการดำเนินงานทั้งหมด
ระบบตรวจสอบกระบวนการในการผลิตไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่ในตอนนี้ เป็นครั้งแรกที่
ซอฟต์แวร์ KUKA.ProcessScreen ช่วยให้สามารถบันทึกกระบวนการดำเนินงานทั้งหมดได้แบบเรียลไทม์ รวมถึงข้อมูลหุ่นยนต์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดก็สามารถบันทึกได้เช่นเดียวกัน โดยไม่เกี่ยวว่าจะเป็นการผลิตประเภทใดหรือใช้อุปกรณ์ใดในการผลิต
ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับกระบวนการที่ระบบควบคุมหุ่นยนต์ได้จากอินเทอร์เฟซทั่วไปสามารถกำหนดค่าและแสดงภาพ ตรวจสอบ และจัดทำเอกสารร่วมกับข้อมูลหุ่นยนต์ที่เกี่ยวข้องได้
พารามิเตอร์สำหรับทุกความต้องการ
ยกตัวอย่างเช่น ในการใช้แก๊สเชื่อมคลุมจากภายนอกโดยอัตโนมัติ KUKA.ProcessScreen จะบันทึกข้อมูลพารามิเตอร์ของแหล่งพลังงาน เช่น กระแสไฟและแรงดัน หรือความเร็วในการป้อนลวดพร้อมด้วยจำนวนแก๊สปกคลุมต่อนาที แต่ความเร็วปัจจุบันที่จุดทำงาน (ความเร็ว TCP ของหุ่นยนต์) ก็ยังสามารถวัดได้อยู่ เช่น วัดกับมุมของแกนที่เกี่ยวข้องหรือค่าความเร่ง ซึ่งยังรวมถึงพารามิเตอร์ที่สามารถเลือกได้จากตัวหุ่นยนต์เอง ที่มีความเกี่ยวข้องกับภาพรวมของกระบวนการที่เกี่ยวข้องด้วยเช่นกัน
จัดทำเอกสารแบบเรียลไทม์ได้อย่างราบรื่น
การจัดทำเอกสารดำเนินได้อย่างราบรื่น และเทคโนโลยีผ่านเว็บไซต์ยังช่วยให้สามารถแสดงข้อมูลได้ในแทบทุกอุปกรณ์อีกด้วย กดปุ่มเพื่อดูรายละเอียดโดยรวมของผลลัพธ์ในรูปแบบตารางและกราฟิก การเปรียบเทียบกับค่าขีดจำกัดที่กำหนดค่าได้อย่างอิสระช่วยให้ซอฟต์แวร์สามารถตรวจจับความคลาดเคลื่อนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ จึงทำให้สามารถเข้าแทรกแซงได้อย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ จึงทำให้การทำงานเพิ่มเติมจำนวนมากหรือแม้แต่การคัดแยกก็ลดลงอย่างมาก รวมถึงคุณภาพของการผลิตก็จะมีเสถียรภาพมากขึ้นด้วยเช่นกัน
หนึ่งเครื่องมือสำหรับกระบวนการทั้งหมด
"เรายกระดับการจัดการข้อมูลในการตรวจสอบกระบวนการขึ้นไปอีกขั้น" Artur Moser ผู้จัดการฝ่ายการผลิตของ KUKA อธิบาย "ความท้าทายคือผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับกระบวนการทุกรายมีเครื่องมือของตนเองสำหรับการตรวจสอบกระบวนการอยู่แล้ว การกำหนดค่าและอินเทอร์เฟซผู้ใช้ไม่เหมือนกัน และลูกค้าก็ต้องจัดการกับเนื้อหาข้อมูลและการประเมินข้อมูลที่แตกต่างกัน ผลที่ตามมาคือค่าใช้จ่ายในการเริ่มดำเนินงานและมาตรการฝึกอบรมที่เพิ่มมากขึ้น ในขณะเดียวกัน พารามิเตอร์หุ่นยนต์ที่เกี่ยวข้องก็มักจะไม่สามารถบันทึกได้หรือมีเนื้อที่ไม่เพียงพอต่อการบันทึก KUKA.ProcessScreen คือโซลูชันที่เหมาะกับการนี้โดยเฉพาะ" หนึ่งซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับแนวคิดการดำเนินงานที่เหมือนกันเสมอ รวมทั้งเนื้อหาข้อมูลและอุปกรณ์สำหรับกระบวนการแบบเดียวกันในทุกกระบวนการ รวมถึงพารามิเตอร์ที่สำหรับของหุ่นยนต์
ความโปร่งใส ความปลอดภัย และคุณภาพที่มากยิ่งขึ้น
ผลประโยชน์สำหรับลูกค้าที่เห็นได้ชัดเจนคือ การกำหนดค่าแบบเดียวกันช่วยให้ดำเนินงานและตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย ซึ่งทำให้กระบวนการมีความโปร่งใสมากขึ้น การผลิต มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ "หาก KUKA.ProcessScreen ตรวจพบปัญหา เช่น ระหว่างการเชื่อมพอกระบบกังหันแก๊สด้วยเลเซอร์ ซอฟต์แวร์จะสามารถตอบสนองได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันความเสียหายได้ถึงหนึ่งในสี่ล้านยูโรหรือมากกว่านั้นอย่างรวดเร็ว" Moser อธิบาย การกำหนดค่าฟังก์ชันการตรวจสอบ ช่วงความคลาดเคลื่อน และกลยุทธ์ข้อผิดพลาดได้อย่างยืดหยุ่นจะช่วยให้ลูกค้าสามารถตั้งค่า KUKA.ProcessScreen ให้เหมาะสมกับแต่ละกระบวนการได้ และยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพให้กับขั้นตอนการทำงานได้อย่างต่อเนื่องอีกด้วย
ติดตั้ง KUKA.ProcessScreen ได้อย่างง่ายดาย
KUKA.ProcessScreen วางจำหน่ายตั้งแต่เดือนมกราคม 2021 และไม่เพียงแค่สร้างความประทับใจให้เฉพาะในกระบวนการใช้แก๊สเชื่อมคลุมจากภายนอกเท่านั้น ซอฟต์แวร์นี้ยังเป็นโซลูชันจัดทำเอกสารที่เหมาะสมกับ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์หรืองานเชื่อมแบบติดกาวและงานเชื่อมแบบจุดอีกด้วย นอกจากนี้
แพ็กเกจเทคโนโลยี KUKA.ArcTech (เวอร์ชัน 3.4 ขึ้นไป) และ KUKA.LaserTech (เวอร์ชัน 5.0 ขึ้นไป) ยังมีตัวเลือกในการกำหนดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจากอุปกรณ์สำหรับกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบผ่านกลุ่มคำสั่งที่ใช้ทำงานอัตโนมัติ (Technology Command) ของ KUKA.ProcessScreen ได้อย่างสะดวกสบายอีกด้วย การใช้งานแบบต่างๆ ที่มีอยู่แล้วก็สามารถรับประโยชน์ได้ด้วยเช่นกัน
เพราะ KUKA.ProcessScreen สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย โดยมีข้อกำหนดคือจะต้องมีระบบควบคุมหุ่นยนต์
KR C4 ตั้งแต่ KSS 8.6 ขึ้นไป หรือติดตั้ง
KR C5