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Tout est sous contrôle : KUKA.ProcessScreen surveille l’ensemble de la chaîne de processus
Visualiser, surveiller et documenter entièrement les processus ainsi que tous les paramètres importants du robot : ceci est rendu possible, en temps réel, par le nouveau logiciel d’application de KUKA. Lisez ici pour connaître les avantages que vous apporte KUKA.ProcessScreen.
10 août 2021
Enregistrement de l’ensemble du processus d’usinage
Les systèmes de surveillance de processus dans la production n’ont rien de nouveau. Cependant, aujourd’hui, le logiciel KUKA.ProcessScreen permet pour la première fois d’enregistrer l’ensemble du processus d’usinage en temps réel, y compris les données importantes du robot. Ceci est possible indépendamment du type de processus ou de l’équipement de processus utilisé. Toutes les informations concernant le processus rendues disponibles pour le contrôleur de robot via les interfaces courantes peuvent être configurées, visualisées, surveillées et documentées, en combinaison avec les données importantes du robot.
Des paramètres pour répondre à tous les besoins
Lors du soudage à l’arc sous protection gazeuse automatisé, par exemple, KUKA.ProcessScreen enregistre les paramètres de la source de courant tels que le courant et la tension ou bien également la vitesse d’avance du fil, en combinaison avec la quantité de gaz de protection par minute. Il est également possible de mesurer la vitesse actuelle au point de travail (la vitesse de TCP du robot), en combinaison avec l’angle d’axe correspondant ou les valeurs d’accélération correspondantes, par exemple. Ceci comprend donc également des paramètres du robot lui même, pouvant être sélectionnés et étant importants pour l’obtention d’une vue d’ensemble du processus en question.
Tous les paramètres et toutes les données du premier coup d’œil - cela est possible grâce à KUKA.ProcessScreen
Documentation complète en temps réel
La documentation est complète et la visualisation est possible sur presque tous les appareils terminaux, grâce à la technologie basée sur le Web. Les résultats sont disponibles en tant qu’aperçu sous forme de tableau ou de graphique par simple actionnement de bouton. En effectuant des synchronisations avec des seuils pouvant être configurés individuellement, le logiciel peut détecter à temps d’éventuelles divergences et permet ainsi d’agir rapidement et de façon automatisée. Ceci permet de réduire fortement des retouches intensives ou même le rebut et qualité de la production est stabilisée de façon durable.
Un outil pour tous les processus
« Nous permettons à la gestion de données pour la surveillance de processus d’atteindre un nouveau niveau », explique Artur Moser, Product Manager chez KUKA. « Le défi est que chaque fabricant d’équipement de processus mette ses propres outils à disposition pour la surveillance de processus. La configuration et le guidage de l’utilisateur diffèrent les uns des autres et les clients doivent travailler avec divers contenus et évaluations de données. La conséquence : plus de travail pour la mise en service et pour les mesures de formation. Ce faisant, les paramètres importants du robot ne sont souvent pas enregistrés ou bien ils le sont insuffisamment. Ici, KUKA.ProcessScreen est la solution idéale. » Un seul logiciel avec un concept de commande toujours identique et les mêmes contenus de données pour tous les processus et tous les équipements de processus, y compris les paramètres importants du robot.
Un logiciel disposant d’un concept de commande toujours identique pour la surveillance correcte du processus
Plus de transparence, plus de sécurité, plus de qualité
Les avantages pour le client sont évidents : La configuration uniforme permet de bénéficier d’une commande et d’une surveillance simples, ce qui rend les processus nettement plus transparents. La production est stable avec une qualité élevée constante. « Par exemple, lorsque KUKA.ProcessScreen détecte un problème lors du chargement par soudage au laser d’une turbine à gaz, il est possible de réagir à temps et d’éviter rapidement un dommage d’un quart de millions d’euros, voire plus », explique M. Moser. Grâce à la configuration flexible des fonctions de surveillance, des plages de tolérance et des stratégies de défauts, les client peuvent régler KUKA.ProcessScreen de façon entièrement individuelle pour leur processus et effectuer une optimisation consécutive de leurs séquences de travail.
KUKA.ProcessScreen : équipement ultérieur facile
KUKA.ProcessScreen est disponible depuis janvier 2021 et sait convaincre, et cela, pas uniquement pour les processus de soudage à l’arc sous protection gazeuse. Le logiciel est également la solution de documentation idéale pour le soudage au laser et le chargement par soudage au laser ou pour les applications de collage et de soudage par points. De plus, les progiciels technologiques KUKA.ArcTech (à partir de la version 3.4) et KUKA.LaserTech (à partir de la version 5.0) offrent déjà la possibilité de définir confortablement, au sein des instructions de technologie, les paramètres importants des équipements de processus prédéfinis pour la surveillance avec KUKA.ProcessScreen. Des applications déjà existantes peuvent également en bénéficier : KUKA.ProcessScreen peut également être installé ultérieurement. La condition préalable est un contrôleur de robot KR C4 à partir de KSS 8.6 ou des installations dotées de KR C5.
Avec KUKA.ProcessScreen, nos clients peuvent enregistrer, évaluer et documenter l’ensemble de leur processus en temps réel, 24 heures sur 24, avec fiabilité. Quel que soit le processus ou l’équipement de processus utilisé.
