Korzystasz ze starszej wersji przeglądarki Internet Explorer. Aby zapewnić optymalnie działanie, zaktualizuj przeglądarkę
W skrócie: KUKA.ProcessScreen monitoruje cały łańcuch procesów
Wizualizacja, monitorowanie i ciągłe dokumentowanie procesów – wraz ze wszystkimi najważniejszymi parametrami robota: Właśnie to umożliwia nowe oprogramowanie aplikacyjne KUKA niemal w czasie rzeczywistym. Tutaj poznasz pozostałe zalety oprogramowania KUKA.ProcessScreen.
10 sierpnia 2021
Rejestrowanie całego procesu obróbki
Systemy monitorowania procesów w produkcji nie są niczym nowym. Ale teraz oprogramowanie KUKA.ProcessScreen po raz pierwszy umożliwia rejestrowanie całego procesu obróbki w czasie rzeczywistym – wraz ze wszystkimi istotnymi danymi robota. I to niezależnie od rodzaju procesu czy stosowanego wyposażenia procesowego. Wszystkie informacje dotyczące procesu, które układ sterowania robota udostępnia poprzez tradycyjne interfejsy, w połączeniu z istotnymi danymi robota można skonfigurować i zwizualizować, monitorować i udokumentować.
Parametry zależne od potrzeb
Podczas zautomatyzowanego spawania w osłonie gazów obojętnych KUKA.ProcessScreen rejestruje na przykład parametry źródła prądu, takie jak prąd i napięcie lub prędkość posuwu drutu wraz z ilością gazu obojętnego na minutę. Można też zmierzyć aktualną prędkość w punkcie roboczym (prędkość TCP robota), np. razem z odpowiednim kątem osi lub wartościami przyspieszenia. Uwzględniane są również parametry wybierane przez samego robota, które są istotne dla całościowego obrazu danego procesu.
Wszystkie parametry i dane w jednym miejscu – dzięki KUKA.ProcessScreen jest to możliwe
Ciągła dokumentacja w czasie rzeczywistym
Dokumentowanie odbywa się bez przerwy, a dzięki technologii sieciowej wizualizacja jest możliwa na niemal każdym urządzeniu końcowym. Przedstawienie wyników w formie tabelarycznej i graficznej jest dostępne za naciśnięciem jednego przycisku. Na podstawie porównania z indywidualnie konfigurowalnymi wartościami granicznymi oprogramowanie może wcześniej rozpoznać ewentualne odchylenia i zapewnić szybki oraz zautomatyzowany dostęp. Dzięki temu można znacznie ograniczyć intensywną obróbkę dodatkową lub ilość wybrakowanego towaru, utrzymując jakość produkcji na stabilnym poziomie.
Jedno narzędzie dla wszystkich procesów
„Przenosimy zarządzanie danymi w monitorowaniu procesów na zupełnie nowy poziom” – wyjaśnia Artur Moser, Product Manager w firmie KUKA. „Wyzwaniem jest to, że każdy producent wyposażenia procesowego udostępnia własne narzędzia do monitorowania procesów. Różnią się one konfiguracją i obsługą menu, a klienci muszą borykać się z różnymi analizami i zawartością danych. Skutek: zwiększone nakłady na uruchomienie i szkolenia. Często wcale lub tylko w niewystarczającym stopniu można przy tym rejestrować istotne parametry robota. Dlatego KUKA.ProcessScreen stanowi idealne rozwiązanie.” Tylko jedno oprogramowanie z niezmienną koncepcją obsługi i taką samą zawartością danych ze wszystkich procesów i wyposażenia procesowego – włącznie z najważniejszymi parametrami robota.
Jedno oprogramowanie z niezmienną koncepcją obsługi do prawidłowego monitorowania procesów
Większa przejrzystość, większe bezpieczeństwo, większa jakość
Zalety dla klientów są oczywiste: Jednolita konfiguracja umożliwia łatwą obsługę i kontrolę, przez co procesy stają się bardziej przejrzyste. Produkcja działa stabilnie – przy zachowaniu stale wysokiej jakości. „Jeśli oprogramowanie KUKA.ProcessScreen wykryje problem np. z turbiną gazową podczas napawania laserowego, można odpowiednio wcześnie zareagować i szybko wykluczyć uszkodzenie na kwotę ćwierć miliona euro lub więcej” – wyjaśnia Moser. Dzięki elastycznej konfiguracji funkcji monitorowania, zakresów tolerancji i strategii usuwania błędów klienci mogą dopasować KUKA.ProcessScreen do indywidualnych procesów i na bieżąco optymalizować przebiegi pracy.
Łatwe doposażenie w KUKA.ProcessScreen
Oprogramowanie KUKA.ProcessScreen jest dostępne od stycznia 2021 roku i sprawdza się nie tylko podczas procesów spawania w osłonie gazów obojętnych: Oprogramowanie jest również idealnym rozwiązaniem do dokumentowania do spawania laserowego i napawania laserowego lub klejenia i zgrzewania punktowego. Poza tym pakiety technologiczneKUKA.ArcTech (od wersji 3.4) i KUKA.LaserTech (od wersji 5.0) oferują już możliwość komfortowego definiowania istotnych parametrów, pochodzących ze wstępnie zdefiniowanego wyposażenia procesowego i służących do monitorowania przez KUKA.ProcessScreen, za pomocą komend technologicznych. Wiele zyskać mogą także istniejące aplikacje: KUKA.ProcessScreen można łatwo zainstalować później. Warunkiem jest układ sterowania robota KR C4 od wersji KSS 8.6 lub instalacja z KR C5.
Za pomocą KUKA.ProcessScreen nasi klienci mogą niezawodnie przez całą dobę rejestrować, analizować i dokumentować cały proces w czasie rzeczywistym. Niezależnie od procesu czy stosowanego wyposażenia procesowego.
