자동화를 통한 공작기계 최적화

• 공작물의 핸들링:
  로봇은 공작물을 공작기계에 공급하고 가공 후에는 이것을 다시 제거합니다.

• 공작물의 팔레타이징:
  단 하나의 배치 사이즈까지 로봇을 이용해 표준화된 컨테이너에 다양한 공작물을 적재할 수 있습니다.

• 기계의 링킹:
  로봇을 이용해 복수의 작업 단계를 연결할 수 있습니다. 하나의 소스에서 복수의 기계로 또는 다양한 소스에서 하나의 기계로 공작물을 공급합니다.

• 공작물의 가공:
  로봇은 공작기계에서 단순한 가공단계를 줄이고 이런 방식으로 기계의 생산성을 제고할 수 있습니다. 이외에도 브러싱 또는 디버링과 같은 단순한 가공단계에서 작업자를 해방시키고 힘든 작업을 수행할 수 있습니다.

• 툴 핸들링:
  로봇을 통해 기계에서 직접 툴을 교환하거나 또는 내부 툴 교환기를 통해 교환할 수 있습니다. 툴의 수는 오로지 로봇의 작업반경에 의해서만 제한됩니다. 리니어 유닛의 사용을 통해 로봇의 작업반경을 임의로 확대할 수 있으므로, 복수의 공작기계도 하나의 로봇으로 처리가 가능합니다.

KUKA 로봇을 통한 시간 절감

공작기계의 정밀성이 엄격하게 요구되는 않는 분야에서 로봇은 드릴링, 브러싱 및 디버링과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 이런 방식으로 파트당 스핀들 작동시간을 절감시킵니다. KUKA 자체 공장에서 부품당 가공시간을 48분에서 40분으로 절감하였습니다 이것은 기계에서 20%의 생산성 증대를 의미합니다. 오랜 절삭 시간이 요구되는 부품에서는 로봇을 황삭 작업에 사용할 수 있습니다. 그동안 기계는 정삭 작업을 계속 수행할 수 있습니다.

24시간 가동으로 50 % 개선된 생산성

생산성은 초 단위 시간과의 싸움입니다. KUKA 로봇으로 귀사 공작기계의 잠재력을 24시간 활용하실 수 있습니다. KUKA 공장에서 한 대의 로봇은 머시닝 센터의 무인 운전시간을 1일당 16시간에서 24시간으로 연장하는 효과를 갖습니다. 이것은 50%의 생산성 증대를 의미합니다.

인간과 로봇 사이의 간단한 소통

KUKA 로봇은 편리한 유니버설 인터페이스를 통해 컨트롤이 더욱 간편해졌습니다. KUKA.PLC mxAutomation 및 Siemens®의 Softwarepaket Sinumerik Run MyRobot 덕분에 공작기계의 동일한 시스템에 KUKA 로봇을 표시하는 것이 가능합니다. 오퍼레이션, 프로그래밍 및 셋업도 사용자에게 친숙한 방식으로 이루어집니다. 이를 위해 공작기계에서 조작 패널이 사용됩니다.