通过自动化来优化机床

通过机器人进行自动化生产，可显著提升机床的生产能力。这样您可以缩短供货时间。您可以有利可图和高效地生产——甚至高度复杂的工件。

通过机床自动化，您可以始终确保待加工工件符合日趋严格的质量要求。您也可以完成装配等更多工作。即使技术发展一日千里，您也能够灵活应对。

您的净收益将持续成长，让您可轻松面对不断下降的产品价格，而且始终保持高品质。KUKA 机器人具备极高的精确度，即使长时间作业，品质也不受影响；无论交货期限如何紧迫，也能准时完成作业任务。

机床和机器人：最常见的使用范围

搬运工件：
机器人给机床提供工件并在加工后将其重新取出。

卸码垛工件：
机器人可以给容器装载不同的工件，最小批量为一。

连接机床：
用机器人可以连接多个工序。或从一个料源给多个机床装料或从不同料源给一个机床供应工件。

加工工件：
机器人可以减少机床的简单加工步骤，从而提高机床的生产率。此外还可以取代工人完成刷擦或去毛刺等加工步骤，从而使工人可以从事更高要求的工作。

刀具搬运：
通过机器人可以在机床上直接换刀或通过内部的换刀器换刀。刀具数量只受到机器人工作范围的限制。通过使用线性滑轨，可以任意扩大机器人的工作范围，从而可以由一个机器人给多个机床供应。

CNC 和机器人系统——完全由 SINUMERIK 操作

提高机床效率

用 KUKA 机器人节省时间

在不需要机床的精确度时，机器人便负责执行例如钻孔、刷光和去毛刺的工作，以缩短每个零件的机轴运行时间。在 KUKA 自己的制造过程中，每个工件的加工时间从 48 分钟缩短至 40 分钟。这相当于将机床的生产率提高 20%。针对需要大量切削的工件，机器人也能够承担粗加工的工作。机床仅需进行磨光。

24 小时运行，生产率提高 50%

生产率可以说是与时间的赛跑。KUKA 机器人能够让您的机床全天二十四小时不休息，发挥最大潜能。在 KUKA 的制造过程中，一个机器人能够使加工中心实现无人化作业，将生产时间从每天 16 小时延长至 24 小时。这相当于将机床的生产率提高 50%。

简单的人机合作

方便的通用接口使 KUKA 机器人的操作特别简单。KUKA.PLC mxAutomation 配上 Sinumerik 软件包 Run MyRobot von Siemens®，可以在相同系统下显示机床上的 KUKA 机器人。操作、编程和设置也完全与用户所熟悉的一样。此外，机床还有一个操作面板。

用于在机床上使用的 KUKA 机器人

KR AGILUS：
在最高速度下具有独特性能的小型机器人系列。
也可提供防水型：
- 防护等级 IP 67
- 高亮涂漆
- 第二和第三轴的不锈钢保护层。
- 也可用在天花板或墙壁位置。

KR CYBERTECH nano 系列：
精确、紧凑和在最狭窄空间内的灵活度使 KR CYBERTECH nano 非常适合在机床上使用。
KR CYBERTECH 系列：
KR CYBERTECH 节省宝贵的空间，并因为极小的干扰轮廓和修长的设计可以到达任何位置，即使是在狭窄的空间内。此外，它的负载能力高达 22 公斤，与之前的系列相比，明显可以移动更多的重物。
KR 30-3 和 60-3 系列：
KR 30-3 和 60-3 系列机器人的点重复精度达到正负 0.08 毫米。即使是沉重的组件，也能进行最精密的处理。
KR QUANTEC 系列：
这个 KR QUANTEC 系列拥有多项特色，除了顶尖的动态特性、刚性极强、性能强大之外，同时又以自重轻和修长的设计取胜。
KR QUANTEC K 系列：
KUKA 架装下捞式机器人专为特别大的向下作用范围而设计。由上往下，以最佳方式开发工作区域。
KR FORTEC：
重载机器人的负载能力达 600 公斤，点重复精度达正负 0.08 毫米。