Optimisation de machines-outils grâce à l’automatisation

L’automatisation robotisée vous permet d'augmenter la productivité de vos machines-outils de façon décisive. Vous êtes en mesure de proposer de brefs délais de livraison. Vous produisez de façon rentable et efficace, même des pièces extrêmement complexes.

Grâce à l’automatisation de vos machines-outils, vous pouvez toujours suivre le rythme des critères de qualité de plus en plus sévères auxquelles les pièces à usiner sont soumises. Vous pouvez également effectuer des opérations consécutives comme des montages. Vous restez ainsi flexible et pouvez réagir aux modification techniques qui apparaissent à des intervalles de plus en plus courts.

Le gain de productivité vous permet de faire face aux prix en baisse constante, tout en maintenant un haut niveau de qualité. Les robots KUKA permettent de bénéficier d'une précision continuellement élevée et même de respecter des délais de livraisons très brefs de façon souveraine.

Le KR QUANTEC de KUKA lors de la manipulation de palettes sur une machine-outil.

Machines-outils et robots : les domaines d’utilisation les plus fréquents :

Manutention de pièces :
Les robots amènent les pièces à la machine-outil et les retirent une fois l’usinage terminé.

Palettisation de pièces :
Le robot peut charger des contenants standard avec diverses pièces, en commençant par une pièce individuelle.

Liaison entre les machines :
Les robots permettent de chaîner plusieurs opérations les unes aux autres. Il est par exemple possible de charger plusieurs machines à partir d’une seule source ou d’amener des pièces provenant des différentes sources à une même machine.

Usinage de pièces :
Le robot peut effectuer certaines opérations d’usinage simples à la place de la machine-outil et contribuer ainsi à augmenter la productivité de la machine. De plus, les ouvrier sont ainsi libérés de certaines opérations d’usinage telles que le brossage ou l’ébarbage et peuvent ainsi se consacrer à des tâches plus exigeantes.

Manutention d’outils :
Le robot permet de changer les outils directement sur la machine ou à l’aide d’un changeur d’outils interne. Ce faisant, le nombre d’outils n’est limité que par la portée du robot. L’utilisation d’unités linéaires permet d’augmenter la portée du robot à volonté. Un robot peut alors alimenter plusieurs machines-outils.

Augmentation de l’efficience des machines-outils

Gagner du temps avec des robots KUKA

Lorsque la précision d'une machine-outil n'est pas nécessaire, le robot assure des travaux tels que le taraudage, le brossage et l'ébarbage. Il réduit ainsi la durée d'utilisation de la broche par pièce. Dans l'usine de fabrication KUKA, cela permet de faire passer le temps d'usinage de 48 à 40 minutes par pièce, ce qui correspond à une augmentation de 20 pour cent de la productivité de la machine. Pour les pièces à usinage par enlèvement, le robot peut prendre en charge le dégrossissage, la machine assure uniquement la finition.

Augmentation de 50 pour cent de la productivité grâce á l'exploitation 24 h sur 24.

Quand il s'agit de productivité, chaque seconde compte. Avec des robots KUKA, vous exploitez le potentiel de vos machines-outils 24 heures sur 24. Dans l'usine de fabrication KUKA, un robot fait passer la durée de fonctionnement d'un centre de traitement de 16 à 24 heures par jour, sans intervention humaine. Cela correspond à une augmentation de 50 pour cent de la productivité.

Compréhension facile de l’homme et du robot

Les robots KUKA sont particulièrement faciles à utiliser grâce à l’interface universelle conviviale. Grâce à KUKA.PLC mxAutomation en collaboration avec le progiciel Sinumerik Run MyRobot de Siemens®, il est possible d’afficher le robot KUKA sur des machines-outils avec la même systématique. La commande, la programmation et le réglage sont exactement tels que l’utilisateur les connaît. Pour ce faire, la machine-outil propose un boîtier de commande.

Des robots KUKA pour l'utilisation avec les machines-outils

KR AGILUS :
La série de petits robots extrêmement performants à vitesse maximale.
Cette série est également disponible en variante Waterproof.
- Classe de protection IP 67
- Peinture de haute brillance
- Recouvrements en acier inoxydable du deuxième et troisième axe.
- Utilisable également en position de montage au plafond ou au mur.

Le KR AGILUS waterproof peut être utilisé sans problème dans les environnements mouillés.

Série KR CYBERTECH nano :
Le KR CYBERTECH nano est parfaitement approprié pour l’utilisation avec des machines-outils du fait de de son caractère précis, compact et flexible sur les espaces les plus restreints.
Série KR CYBERTECH :
Le KR CYBERTECH permet d’économiser un espace précieux et accède à tous les points, même dans les espaces restreints, grâce à ses bords perturbateurs particulièrement faibles et son design svelte. Avec sa capacité de charge pouvant atteindre 22 kilos, il est en mesure de déplacer un poids bien plus important que la série précédente.
Séries KR 30-3 et KR 60-3 :
Les robots des séries KR 30-3 et KR 60-3 maîtrisent une répétabilité de points de +/- 0,08 millimètres. La manipulation précise de lourdes pièces est ainsi rendue possible.
Série KR QUANTEC :
Cette série KR QUANTEC convainc par sa dynamique maximale, sa rigidité et sa performance extrêmes combinées à un faible poids à vide et un design svelte.
Série KR QUANTEC K :
Les robots sur console KUKA sont conçus pour une portée particulièrement grande vers le bas. Ils couvrent l'ensemble de la zone de travail de façon optimale, par le haut.
KR FORTEC :
Le robot poids lourds maîtrise des charges pouvant atteindre 600 kilogrammes et une répétabilité de points de +/- 0,08 millimètres.

De nombreux robots KUKA sont appropriés pour l'utilisation avec des machines-outils.

La zone de protection virtuelle offre plus d’espace à votre réussite

Les robots KUKA surveillent leur enveloppe d’évolution à l'aide d'un logiciel sûr. Ils peuvent ainsi être exploités également dans des espaces étroits, par exemple sous des chemins de roulement de grues ou des plafonds de faible hauteur.