Optimera verktygsmaskiner med automation

Med robotbaserad automation blir dina verktygsmaskiner betydligt mer produktiva. Du kan till exempel erbjuda kortare leveranstider. Produktionen blir lönsammare och effektivare – till och med när du producerar mycket komplexa komponenter.

Genom att automatisera dina verktygsmaskiner håller du jämna steg med ökande kvalitetskrav på komponentbearbetningen. Även efterföljande arbeten som montering kan utföras. Du förblir flexibel och kan reagera på den allt snabbare tekniska utvecklingen.

Din ökade produktivitet motverkar effektivt ständigt sjunkande priser. Din kvalitet förblir dock konstant hög. KUKA:s robotar arbetar med kontinuerligt hög precision och gör att du kan hålla även de kortaste leveranstider.

KUKA KR QUANTEC hanterar pallar vid en verktygsmaskin.

Verktygsmaskiner och robotar: de vanligaste användningsområdena

Hantering av arbetsstycken:
Robotar matar in arbetsstycken i verktygsmaskinen och tar ut dem efter avslutad bearbetning.

Palletering av arbetsstycken:
En robot användas för att lägga i olika arbetsstycken i standardiserade behållare – ned till en batchstorlek av ett enda arbetsstycke.

Sammanlänkning av maskiner:
Det går att sammanlänka flera arbetssteg med en robot. Antingen betjänar roboten flera maskiner från en källa eller så sätter den in arbetsstycken i en och samma maskin från olika källor.

Bearbetning av arbetsstycken:
Roboten kan överta enkla bearbetningssteg från verktygsmaskinen och på så vis öka dess produktivitet. Montörerna slipper utföra bearbetningssteg som borstning och gradning och kan ägna sig åt mer krävande uppgifter.

Verktygshantering:
Roboten kan växla verktyg direkt på maskinen eller med hjälp av en intern verktygsväxlare. Antalet verktyg begränsas då endast av robotens räckvidd. Linjärenheter kan användas för att öka robotens räckvidd så att en enda robot kan betjäna flera verktygsmaskiner.

Effektivisera dina verktygsmaskiner

Vinn tid med hjälp av KUKA:s robotar

I de bearbetningssteg där en verktygsmaskins stora noggrannhet inte behövs kan en robot överta arbeten som borrning, borstning och gradning. Roboten bidrar på så sätt till att minska spindelkörningstiden för varje komponent. I KUKA:s egna fabrik minskar denna metod bearbetningstiden per komponent från 48 till 40 minuter. Det motsvarar en produktivitetsvinst på 20 procent per maskin. På komponenter som kräver mycket spånavskiljande bearbetning kan roboten även överta hela grovbearbetningen. Verktygsmaskinen utför då endast finbearbetningen.

50 procent högre kapacitet med 24-timmarsdrift

När det gäller produktivitet räknas varje sekund. Med KUKA:s robotar utnyttjar du dina verktygsmaskiners potential fullt ut och det dygnet runt. I en bearbetningsstation i KUKA:s egna fabrik har vi integrerat en robot ökar drifttiden från 16 till 24 timmar per dag. Det motsvarar en produktivitetsvinst på 50 procent.

Enkel kommunikation mellan människa och maskin

KUKA:s robotar är tack vare sina bekväma och universella gränssnitt mycket lätta att använda. Tack vare KUKA.PLC mxAutomation i samarbete med programvarupaketet Sinumerik Run MyRobot från Siemens® går det att visa KUKA:s robotar i samma system som verktygsmaskinerna använder. Även manövrering, programmering och installation görs på samma sätt som användaren är van vid. Och för detta används verktygsmaskinens egna manöverpanel.

KUKA:s robotar för samarbete med verktygsmaskiner

KR AGILUS:
Vår smårobotserie erbjuder unik prestanda även vid maximala cykelhastigheter.
Finns även i waterproof-utförande:
- Kapslingsklass IP 67
- Högglanslackering
- Axelkåpor i rostfritt stål på andra och tredje axeln.
- Kan även monteras i taket eller på väggen.

KR AGILUS waterproof är som gjord för uppgifter i våta driftsmiljöer.

Serien KR CYBERTECH nano:
Noggranna, kompakta och flexibla även i trånga utrymmen – KR CYBERTECH nano-seriens robotar är som gjorda för att samarbeta med verktygsmaskiner.
Serien KR CYBERTECH:
KR CYBERTECH sparar värdefull plats och når tack vare sina mycket få störande konturer och slimmade design svåråtkomliga ställen – även i trånga utrymmen. Den hanterar dessutom betydligt mer bärlast än den tidigare serien: upp till 22 kilo.
Serierna KR 30-3 och 60-3:
Robotarna i KR 30-3- och 60-3-serien har en punktrepeternoggrannhet på plus minus 0,08 millimeter. Så kan även tunga komponenter hanteras med precision.
Serien KR QUANTEC:
KR QUANTEC-serien kännetecknas av mycket hög dynamik, extrem styvhet och maximal prestanda i kombination med låg egenvikt och slimmad design.
Serien KR QUANTEC K:
KUKA:s konsolrobotar har extra lång räckvidd i nedåtgående riktning. Dessa robotar når sitt arbetsområde ovanifrån på ett optimalt sätt.
KR FORTEC:
Denna tunglastrobot bemästrar laster så tunga som 600 kilo och kan stoltsera med en punktrepeternoggrannhet på plus minus 0,08 millimeter.

Många av KUKA:s robotar lämpar sig för att samarbeta med verktygsmaskiner.

Ett virtuellt skyddsrum: ännu mer plats för dina framgångar

KUKA:s robotar övervakar sitt arbetsområde med säker programvara. Robotdrift kan därför även äga rum i trånga utrymmen, till exempel under kranbanor eller låga tak.