Magnetarc-lassen

1. Startfase: De ingeklemde werkstukken worden in contact gebracht. Dan wordt de lasstroom ingeschakeld.
2. Ontsteking: Een gedefinieerde beweging van de werkstukken zorgt voor het ontsteken van de lichtboog. Deze wordt door middel van een magnetisch veld in rotatie gebracht.
3. Warmtetoevoer: De roterende lichtboog verwarmt het lasoppervlak. De rotatiesnelheid en de baan van de lichtboog worden exact aangestuurd, net zoals het verloop en de intensiteit van de energietoevoer.
4. Smeedfase: De onderdelen worden door samendrukken met elkaar verbonden. De smeedsnelheid en -kracht zijn onderdeel specifiek gedefinieerd.
   
   

Voorwaarde voor deze druklastechniek is dat u geleidende, samen-smeltbare materialen gebruikt en de onderdelen buisvormige dwarsdoorsneden hebben. De wanddiktes bij het Magnetarc-lassen bedragen 0,7 tot 10 millimeter.

Als KUKA-klant krijgt u een perfect op uw productie afgestemd pakket om te Magnetarc-lassen. Dit kan een gedeeltelijke automatisering met lineaire assen, een concept met robots of een compleet geïntegreerde oplossing zijn. 3D-processimulaties helpen ons hierbij. Zo optimaliseren wij vroegtijdig met het oog op productieprocessen, robot-integratie en mens-robot-samenwerking.

Daarbij letten wij ook op de energie- en materiaalefficiëntie en verbeteren we de rendabiliteit van uw productie.

De technologie Magnetarc-lassen heeft drie belangrijke voordelen:

1. Kostenreductie: Bij zeer korte lastijden is bij het Magnetarc-lassen geen toeslagmateriaal nodig.
2. De hoogste laskwaliteit: Deze technologie onderscheidt zich door lage vervorming en hoge reproduceerbaarheid.
3. Proceszekerheid: Door een goede procesbesturing en -bewaking heeft u op ieder moment de controle.