Soldadura Magnetarc

1. Fase de inicio: los componentes sujetos se ponen en contacto. A continuación se enciende la corriente de soldadura.
2. Ignición: un movimiento de retracción de los componentes definido enciende el arco eléctrico. Este arco se hace girar con ayuda del campo magnético.
3. Entrada de calor: el arco en rotación calienta la superficie de soldadura. La velocidad de rotación y la trayectoria orbital del arco se controlan con precisión, así como la progresión y la cantidad del aporte de energía.
4. Fase de recalcado: los componentes se unen mediante un procedimiento de recalcado. La velocidad y la fuerza de recalcado se definen en función del componente.
   
   

Una condición para poder llevar a cabo este procedimiento de soldadura a presión es el uso de materiales conductores y con capacidad de fusión y que los componentes tengan una sección transversal tubular. La soldadura Magnetarc es adecuada para grosores de 0,7 hasta 10 milímetros.

Desde la automatización parcial con ejes lineales hasta las soluciones integradas completas, pasando por los conceptos robotizados, como cliente de KUKA dispondrá del paquete de soldadura Magnetarc que mejor se adapte a su producción. Para conseguirlo, utilizamos simulaciones de proceso en 3D. Esto nos permite optimizar en una etapa temprana el proceso de producción, la integración de robots y la colaboración hombre-robot.

Al hacerlo, tenemos en cuenta la eficiencia energética y de los recursos, aumentando de esta manera la rentabilidad de sus procesos de producción.

La tecnología de la soldadura Magnetarc ofrece tres ventajas principales:

1. Reducción de los costes: gracias a unos tiempos de soldadura muy cortos, la soldadura Magnetarc no necesita materiales de relleno.
2. Excelente calidad de la soldadura: esta tecnología destaca por una deformación mínima y por la elevada capacidad de reproducción.
3. Seguridad del proceso: las eficaces funciones de control y supervisión del proceso le permiten a usted tener el control en todo momento.