Soudage Magnetarc

1. Phase de démarrage : les pièces serrées sont amenées en contact l’une avec l’autre. Le courant de soudage est ensuite activé.
2. Allumage : un mouvement de soulèvement défini des pièces allume l’arc. Celui-ci est mis en rotation à l'aide d'un champ magnétique.
3. Apport de chaleur : l'arc en rotation réchauffe la surface de soudage. La vitesse de rotation et la trajectoire orbitale de l'arc sont guidées avec précision, tout comme le cours et la quantité d'énergie appliquée.
4. Phase de forgeage : lors d’un processus de forgeage, les pièces sont assemblées l’une à l’autre. La vitesse et la force de forgeage sont définies par rapport à la pièce.
   
   

La condition préalable pour ce procédé de soudage par pression est l’utilisation de matériaux conducteurs et fusibles et que les pièces aient des diamètres tubulaires. Avec le soudage Magnetarc, les épaisseurs peuvent atteindre 0,7 à 10 millimètres.

En tant que client KUKA, vous bénéficiez du pack de soudage Magnetarc parfaitement adapté à votre production, de l’automatisation partielle avec des axes linéaires aux solutions entièrement intégrées, en passant par des concepts avec robots. Des simulations en 3D nous assistent ce faisant. Nous sommes ainsi en mesure d’optimiser les séquences de production avec l’intégration de robots et la collaboration homme-robot.

Ce faisant, nous accordons une grande importante à la gestion efficace de l’énergie et des ressources et augmentons ainsi la rentabilité de votre production.

La technologie du soudage Magnetarc apporte avant tout trois avantages :

1. Réduction des coûts : avec des durées de soudage très courtes, aucun matériau additionnel n’est nécessaire lors du soudage Magnetarc.
2. Qualité de soudage maximum : la technologie marque des points grâce à des déformations minimes et une répétabilité élevée.
3. Sécurité de processus : une bonne commande et surveillance de processus vous permet de garder le contrôle à tout moment.