Produzione automatizzata per la mobilità elettrica

La mobilità elettrica è in piena espansione, e con essa aumentano anche i requisiti imposti ai fornitori del settore automobilistico. Per HOTA Industrial Mfg. Co., che ha la propria sede centrale nella parte meridionale di Taiwan, ciò significa da una parte maggiori volumi di commesse, dall’altra elevati requisiti di qualità dei componenti per riduttori. Per poter rispondere alle richieste dei suoi clienti, HOTA ricorre al sostegno dei robot. Insieme a Da Shiang Automation Co. (DSA), system partner KUKA , questa società ha integrato tre robot KUKA nella propria produzione e può ora approfittare dei numerosi vantaggi che offrono. "L’automazione ha modificato profondamente la nostra produzione”, afferma Holly Sheng, presidente del Consiglio di amministrazione di HOTA Industrial. "Riduciamo gli errori, manteniamo costantemente alta la qualità e i robot ci aiutano a lavorare con maggiore efficienza."

Nella linea di produzione delle ruote dentate per alberi motore, ora due robot KR CYBERTECH trasferiscono i componenti pronti alla stazione per l’incisione laser. Il KR IONTEC si occupa di caricare e scaricare la macchina fresatrice CNC. Tutti i robot sono collegati con un sistema intelligente di gestione AI e trasmettono costantemente informazioni sulla lavorazione dei pezzi. “Analizziamo i dati in tempo reale”, afferma Barry Huang di DSA. “In questo modo HOTA è in grado di monitorare in modo costante e intelligente la produzione. Sistemi come questi aiutano l’industria tradizionale a migliorare l’ambiente di produzione e a sviluppare tecnologie più innovative.”

Ogni pezzo da produrre è dotato di un proprio identificativo che consente di tracciare l’intera produzione. In questo modo è possibile individuare ed eliminare più rapidamente le fonti di errore. In questo DSA è supportata dal software di simulazione intelligente KUKA.Sim Pro. Huang ci spiega i vantaggi: "Simuliamo preventivamente le linee di produzione e siamo in grado di valutare meglio lo stato di funzionamento. In questo modo è possibile evitare gli errori già in fase di progettazione."

Grazie alla linea di produzione automatizzata, HOTA riesce a lavorare oggi in modo più efficiente e senza intoppi. Se prima servivano settimane o persino mesi per realizzare un lotto di prodotti, oggi i robot lo realizzano in molto meno tempo", sottolinea Holly Sheng, amministratore delegato di HOTA. La qualità dei componenti dei riduttori è verificata costantemente nella stazione di controllo. I lavoratori che fino a poco tempo fa operavano sulle macchine, oggi vengono impiegati in altri compiti.