전기자동차의 자동화된 생산 시퀀스

전기자동차의 붐이 일고 있는 지금 자동차 부품 공급업체에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 대만 남부 지역에 소재한 자동차 부품 공급업체 HOTA Industrial Mfg. Co.에게 있어 이런 호황은 수주 금액의 증가뿐 아니라 변속기 부품 품질에 대한 더욱 엄격한 관리 책임을 의미합니다. 고객사의 까다로운 요구를 만족시키기 위해 HOTA에서는 로봇을 통한 자동화를 선택하였습니다. 동사는 KUKA 시스템 파트너 Da Shiang Automation Co.(DSA)와 함께 3대의 KUKA 로봇을 생산 현장에 통합하였으며 이제 이를 통해 많은 이익을 누리고 있습니다. HOTA Industrial의 Holly Sheng 대표이사는 “자동화는 당사의 생산 양상을 크게 변화시켰다”며“결함의 감소뿐 아니라 지속적으로 최상의 품질을 공급할 수 있게 되었습니다. 로봇은 우리가 더욱 효율적으로 일할 수 있도록 도움을 준다”고 설명합니다.

이제 드라이브 샤프트용 기어 생산 라인에서 2대의 KR CYBERTECH가 완성된 부품을 레이저 각인 스테이션에 전달합니다. KR IONTEC은 CNC 밀링 머신에서 로딩 및 언로딩 작업을 수행합니다. 모든 로봇은 인텔리전트 AI 매니지먼트 시스템이 연결되어 있으며 부품의 가공 상태에 대한 정보를 지속적으로 전송합니다. DSA의 Barry Huang CEO는 “우리는 데이터를 실시간으로 분석한다”며“이를 통해 HOTA는 생산 현황을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 생산 환경을 개선하고 혁신적 기술을 개발하는 방식으로 전통적 산업을 지원한다”고 설명합니다.

각각의 생산 부품에는 자체 ID가 부여되며 이를 통해 모든 부품을 언제든지 추적할 수 있습니다. 이런 방식으로 결함 원인은 신속하게 파악하고 제거할 수 있습니다. 이를 위해 DSA에서는 인텔리전트 시뮬레이션 소프트웨어 KUKA.Sim Pro를 사용합니다. Huang CEO는 이점을 다음과 같이 설명합니다: “우리는 이것을 이용해 생산 라인을 사전에 시뮬레이션하고 운전 상태를 더 정확하게 예측할 수 있습니다. 이를 통해 계획 수립 시 오류를 방지할 수 있습니다.“

자동화된 생산 라인을 채용한 이후 HOTA에서는 작업이 더욱 높은 생산성과 효율성으로 진행되고 있습니다. HOTA의 Holly Sheng CEO는 “이전에는 하나의 제품 차지(product charge)를 생산하는데 한 주 또는 심한 경우 몇 달이 걸렸지만 로봇을 사용한 후부터 시간이 현저하게 단축되었다”고 강조합니다. 변속기 부품의 품질은 점검 스테이션에서 지속적으로 체크됩니다. 예전에는 기계를 조작하던 직원들은 이제 다른 분야에 투입됩니다.