Elektromobilite için otomatik üretim süreçleri

Elektromobilite tırmanışta ve bunun sonucunda otomobil tedarikçilerinin talepleri de artıyor. Merkezi Tayvan’ın güneyinde bulunan HOTA Industrial Mfg. Co. için bu durum bir yandan daha büyük sipariş volümü, diğer yandan ise şanzıman parçalarının kalitesine yönelik daha yüksek bir beklenti anlamına gelmektedir. HOTA, müşterilerinin taleplerini karşılayabilmek için robot desteğine başvurmuştur. Şirket, KUKA’nin sistem ortağı Da Shiang Automation Co. (DSA) ile birlikte üretime üç KUKA robotu entegre etmiştir ve şu an birçok avantajdan faydalanmaktadır. “Otomasyon sayesinde üretimimiz çok değişti.” diye belirtiyor HOTA Industrial’ın yönetim kurulu başkanı Holly Sheng. “Hataları önleyebiliyor, kalıcı olarak en üst seviyede mal teslim ediyoruz ve robotların yardımıyla daha verimli çalışabiliyoruz.”

İki adet KR CYBERTECH robotu, tahrik milleri için dişli çarkların üretim hattında hazır parçaları lazer gravür istasyonuna aktarmaktadır. KR IONTEC ise freze makinesine mal yerleştirmekte ve boşaltmaktadır. Tüm robotlar akıllı AI yönetim sistemine bağlıdır ve sürekli parçaların işlemleri hakkında bilgi aktarmaktalar. “Verileri gerçek zamanlı olarak analiz ediyoruz.” diyor DSA’dan Barry Huang. “Böylelikle HOTA üretimi sürekli akıllı bir yöntemle kontrol edebilmekte. Bu tür sistemler, geleneksel endüstriye üretim ortamını iyileştirmek ve yenilikçi teknolojiler geliştirmek için destek sağlamaktadır.”

Her üretim parçası kendine ait bir tanımla donatılmakta ve bu da tüm üretimin sonradan takip edilebilir olmasını mümkün kılmaktadır. Hatta kaynakları bu sayede daha hızlı ortaya çıkartılabilmekte ve giderilebilmektedir. DSA’yı bu noktada akıllı simülasyon yazılımı KUKA.Sim Pro desteklemektedir. Huang bunun avantajını açıklıyor: “Böylelikle önceden üretim hatlarını simüle edebiliyor ve işletim durumunu daha iyi değerlendirebiliyoruz. Dolayısıyla da hatalar daha henüz planlama aşamasında önlenebiliyor.”

HOTA artık otomatik üretim hattı sayesinde pürüzsüz ve verimli bir şekilde çalışabilmektedir. “Öncesinde haftalar veya hatta aylar süren bir ürün grubu üretimini artık robotlar ciddi anlamda daha kısa sürede tamamlayabiliyor.” diye vurguluyor HOTA’nun CEO’su Holly Sheng. Şanzıman parçalarının kalitesi, kontrol istasyonunda sürekli kontrol edilmektedir. Şimdiye kadar makineleri kumanda eden çalışanlar, artık başka yerlerde görevlendirilmektedir.